石化重整再生系统概要.pptVIP

再生系统 一、介绍再生系统基本组成 二、介绍再生系统的提升功能、烧焦办法、 闭锁料斗的动作方式、循环速率、还原段的料位控制 三、催化剂黑烧 、白烧 再生系统的组成 催化剂再生是采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”，实现催化剂连续循环，同时完成催化剂再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯氧化（补氯和金属的再分散）、干燥和冷却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原（氧化态变为还原态），再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器，最后到达第四反应器完成一个循环。催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS来控制。 1　再生器内部是两层约翰逊筛网结构，内层网为倒梯形锥网，其主要目的：一是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间，有利于减少催化剂比表面的损失；二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间，确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。 2　还原区位于重整第一反应器顶部，降低了再生系统的高度。还原区为两段还原，在上部床层进行低温还原，脱除大量水分；在下部床层干燥条件下进行高温还原，防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。 3　直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢；氯化段采用蒸汽套管加热方式加热氯化物。 4　催化剂输送系统采用“L”阀组提升；提升管采用无直角弯头的特殊弯管，使催化剂的磨损减至最小。 5　待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气，分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环，保障系统安全性，并降低了对粉尘收集系统的要求。 6　设计了两套催化剂加料系统，可根据催化剂不同，分别实现装置不停车在线装卸更换催化剂。 7　为了符合环保要求，再生气排放设置了碱洗系统。 CRCS控制系统 UOP CycleMax催化剂再生控制系统CRCS是一个可编程的控制包，专门用于催化剂再生系统。它与DCS一起使用，对催化剂再生系统进行闭锁料斗阀门斜坡控制和逻辑控制，调节通过再生器和反应器系统的催化剂流量。 CRCS控制系统自带一个控制柜和提供与DCS通讯的接口，操作员可在控制柜中监视和控制再生系统。操作员也可以在DCS操作站操作和监视包括：阀门命令，阀位，循环时间等等。与DCS通讯所需的系统硬件包括在控制PES内。CRCS有两种操作方式：LOCAL和DCS，由安装在CRCS机柜内的DCS/ LOCAL选择开关HS0806进行选择。当开关处于LOCAL（就地）时，DCS只能监视不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜实现；在DCS方式时，所有的按钮功能和催化剂循环速率设定都在DCS操作员站上实施。 从一个控制方式切换到另一个控制方式时系统状态保持不变，在切换时也不会丢失。系统继续按照切换前的最后一个DCS命令或操作员接口计算机按钮命令进行操作，直到访问一个新的DCS命令或按钮。 操作员通过DCS操作员站可以控制下列功能： 再生器运行/停止； 催化剂流动/停止； 闭锁料斗方式控制：差压方式和斜坡方式； 氮气开/关； 空气开/关； 下部空气开/关； 氯化物开/关； 1号还原气电加热器； 2号还原气电加热器； 再生气电加热器； 空气电加热器； 再生催化剂提升管阀门控制； 催化剂循环速率设定； 待生催化剂隔离系统开/关； 再生催化剂隔离系统开/关； 紧急停车（通过硬接线）开关。 隔离系统控制 隔离系统把可燃气体与空气隔离开，当差压偏离需要值时提供隔离。有两个独立的隔离系统：待生催化剂隔离系统和再生催化剂隔离系统。待生催化剂隔离系统把反应器与待生催化剂提升系统隔离开，再生催化剂隔离系统把氮封罐与闭锁料斗隔离开。 1、待生催化剂隔离系统 待生催化剂隔离系统的控制有两种方式：开和关。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始时，待生催化剂隔离系统关闭。 （1）“开”的方式 当操作员按603-HS0811（待生催化剂隔离系统开关）处于“ON”时，控制系统将： 关闭待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206。 确认待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206关闭。 打开上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。 （2）“关”的方式 当操作员按603-HS0811处于“OFF”时，控制系统将： 关闭上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。 确认上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208关闭。 打开待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206（如果不能确认603-XV0207、603-XV0208关闭，充氮阀603-XV0206也打开）。 （3）自动关闭方式 当下面任何一种情况发生时，待生催化剂隔离系统自动关闭： 冷停车； 待生催化剂二次提升气/反应器吹扫气差压603-PDI0403、603-PDI0405同时低低（二