轻油改质动设备监理细则概要.doc

编号：QL-QG-XZ- 青岛大炼油工程 动设备专业 监理实施细则 （轻油改质） 项目监理部（章）：　　　　　　　　 专业监理 工程师： 总 监 理 工程师：　　　　　　　　 　　　　　 日 期：　　　　　　　　 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、开箱检验 4、基础验收及处理 5、设备安装工作内容 6、监理工作内容及质量保证措施 7、HSE管理 一 工程概况： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程 35万吨/年轻石脑油改质由宁波工程公司（SNEC）进行设计，南京金陵监理公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。轻石脑油改质装置根据其工艺特点：由一台再生循环气压缩机1118-K-102及两台富气压缩机1118-K-101A/B进行气体压缩，富气压缩机一开一备。主要工作内容开箱检验、就位与找正、等 富气压缩机（1118-K-101A/B）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为2D45-50/2-12，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止富气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，造价人才网型号为：YAKK900-18WF1，功率630KW，防爆等级：eIIT3。 再生循环气压缩机（1118-K-102）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为D32-100/4.5-10，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止再生循环气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900-18WF1，功率1000KW，防爆等级：eIIT3。 每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站、油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，两台富气压缩机公用一台独立的软化水冷却水站，再生循环气压缩机独立的软化水冷却水站。 本装置共有动设备15台包括13台离心泵和2台风机，设备规格型号见表1.1。 设备规格型号一览表 表-.1.1 设备类别 设备位号 设备名称 数量(台） 泵 P-101A/B 稳定塔进料泵 2 P-103 富气压缩机出口凝液泵 1 P-104A/B 吸收解吸塔中段取热循环泵 2 P-105A/B 吸收油泵 2 P-106A/B 稳定塔顶回流泵 2 P-107A/B 液化气出料泵 2 P-108 吸收解吸塔底泵 1 P-109 污油泵 1 风机 K-103A/B 引风机 2 总计 15 主要工程量如下表： 位号 名称 型号规格 数量 单重量（kg） 备注 富气压缩机 1118-K-101A/B 压缩机 D32-100/4.5-10 2 32911 电动机 YAKK900-18WF1 2 19700 进口缓冲罐 φ1000×3387 4 917 出口缓冲罐 φ1000×3379 4 1266 集液罐 φ400×1170 4 105 再生循环气压缩机 1118-K-102 压缩机 D32-100/4.5-10 1 32911 电动机 YAKK900-18WF1 1 20700 进口缓冲罐 φ1000×3387 2 917 出口缓冲罐 φ1000×3379 2 1266 集液罐 φ400×1170 1 105 二．编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.4 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90； 2.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； 2.6 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.7 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 H