磷化处理工艺程序和操作方法.docVIP

磷化处理工艺程序及操作方法 工艺流程： 　　　脱脂　　　　　　水洗　　　　　 酸 洗　　　　　　水 洗　　　　　　中 和 　　　水洗 表 调　　　　　　磷　化　　　　　水　洗　　　　　 纯　化 浙江春风健身器材有限公司技术部 操作方法及要求 脱脂： 作用：除去工作表面的油污； 初槽的配制：根据工作槽大小按50-75kg/T加入脱脂剂,搅拌溶解；. 工作状态控制：槽液PH值14,温度在50-70度之间，时间10-15分钟； 添加量：除油效果下降时,每次按10kg/T添加； 检测方法：目测．工作经脱水洗后,表面水膜均匀,则油污已洗尽,否则应添加脱脂剂; 其他要求：应经常捞去漂浮污物，并定期换槽． ２.水洗： 作用：漂洗要件表面脱脂液． 工作状态控制：槽液ＰH值8,常温,使用开循环流水； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值8时应清理或换水. 3. 酸洗： 作用：除去工件表面锈蚀及氧化皮. 工作状态控制：用盐酸或硫酸，ＰH值1,常温,时间在5-10分钟; 添加量：视效果酌量添加； 检测方法：目测．工件经酸洗后应无锈，无氧化皮，否则应添加； 其他要求：应经常漂浮污物，并定期翻槽去污． ４.水洗： 作用：除去工作表面的酸液． 工作状态控制：槽液PH值5,常温, 使用开循环流水； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时５，应清理或换水； ５.中和： 作用：中和工作表面的酸液； 初槽配制：根据槽的大小，用纯碱按５kg／T配制； 工作状态控制：槽液PH值＝9-11，常温，时间１分钟，添加量：按２kg／T量添加； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时９时，应添加； 其他要求：槽液应定期更换，并保持清洁． ６.水洗： 作用：除去工作表面残留的中和液． 工作状态控制：槽液PH值８，常温, 使用开循环流水； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时８，应换水； ７.表调： 作用：调整工作表面磷化状态； 初槽配制：根据槽的大小，按２kg／T加入表调剂，搅拌溶解； 工作状态控制：槽液PH值８，常温，时间１分钟，添加量：每次按0.5kg／T量添加； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时８时，应添加； 其他要求：保持槽液清洁，并定期换槽重配． ８.磷化： 作用：在工作表面形成均匀细致的磷化膜，增强涂层的附着力； 初槽配制：根据槽的大小，用磷化液Ａ剂50kg／T，用溶解后的烧碱按0.5-0.7kg／T搅拌中和，调ＰＨ值＝３.２后再加入促进液２公斤／吨； 工作状态控制：槽液PH值＝3.2-2.5之间，温度在30-40度左右，时间5-10分钟，总酸度18-24点，游离酸度1.0-2.5，游离酸总酸＝１:15，促进剂：1.0-2.5点； 添加量：每次按４kg／T加磷化剂，１kg／T促进剂，酸度偏低时应添加磷化剂，偏高时应用少量碱溶解中和； 检测方法：＜总酸度的测定＞用移液管吸取10ml槽液于锥形瓶内，加５滴酚酞指示剂，用0.1Ｎ氢氧化纳标准液滴定，由无色变为粉红为终点，所耗用标准液的毫升数即为总酸度的点数． 　　　　　＜游离酸度的测定＞用移液管吸取10ml槽液于锥形瓶内，加３滴抽溴蓝指示剂，用0.1Ｎ氢氧化纳标准液滴定，由浅黄色变为绿紫色为终点，所耗用标准液的毫升数即为游离酸度的点数． 　　　　　＜促进剂的测定＞取120ml槽液加入发酵管，加2-3g氨磺酸，摇匀静置2-3分钟，由刻度指示的气体毫升数即为促进剂的点数． 槽液总酸度与ＰＨ值简易对照：总酸度16-18点，ＰＨ值3.4-3.2，总酸度18-22点，ＰＨ值3.2-3.0，总酸度22-30点，ＰＨ值3.0-2.8，总酸度30-40点，ＰＨ值2.8-2.5． 常见的现象处理措施： ＜工件不上膜＞ Ａ.槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.促进剂浓度偏低，应添加促进剂；Ｃ.槽液酸度偏高，应加碱中和． ＜上膜不均匀＞ Ａ. .槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.油未除尽，应调脱脂槽． ＜工件出槽返黄＞ Ａ. .槽液酸度偏高，应加碱中和．Ｂ.磷化水洗槽，酸度偏高，应换水洗槽；Ｃ.表调浓度偏低，应添加或换槽液． ＜表面挂灰＞ Ａ. 槽液促进剂浓度偏高或酸度偏低，应添加磷化剂． ９.水洗： 作用：除去工作表面残留的磷化液及沉渣． 工作状态控制：槽液PH值６，常温, 使用开循环流水； 检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时６时，应换水． １0.纯化： 作用：对磷化后工件表面进一步防锈； 初槽配制：根据槽的大小，按１:100配制； 工作状态控制：槽液PH值=7-8,温度60度,时间1分钟; 检测方法：用PH值测试纸检测,超出状态区域，应换槽或添加； 其他要求：在温度未达到状