通用涂布设备及工艺简介概要.ppt

涂布机的设计 烘箱 当过量的抽风和补充新鲜空气后，会造成无为能耗；烘箱温度是受到加热系统的控制的。同时，也受到管道风门开启位置的影响；因为如果我们将新鲜空气的流入量调节到大于废气的排放流量，温度则会降低；相反，如果新鲜空气流量少，温度则会升高。 现在通常的方法是在烘箱的抽风口上安装浓度检测传感器，气体压力表，温控表通过PLC来实现自控； 抽风口管道内应配备有负压阀门及报警装置，以防止装置内部产生负压（真空）。 抽风的风量及风压是通过安装在管道中的风门开启的大小来实现的，可自动和手动控制 涂布机的设计 烘箱，单风门调节 涂布机的设计 冷却复合部分 涂布机的设计 冷却复合部分 复合根据功能来分通常有复合放卷，冷却辊，复合压辊，胶布剥离牵引，收卷表面距离跟踪等部分构成： 冷却辊在整个设备中除了起牵引外，同时也是胶布张力隔断(冷却辊进和冷却辊出的张力；隔断的目的是复合平整。冷却辊带动的减速器必须是自锁的； 胶布剥离牵引和冷却辊出之间通过速差形成一个张力平衡； 收卷表面距离跟踪的功能是保证胶布和收卷轴之间有较小的距离，以防胶布与收卷轴收卷距离远造成胶布变小； 涂布机的设计 材料收卷部分： 材料收卷根据其功能大致有两类，单工位收卷和双工位收卷；如果在细分的话，就是在放卷的形式上增加一些其他功能，如放卷工位是自动对边还是手工对边，是自动切断，自动贴合还是手动切断贴合； 产生收卷张力方式很多，如机械摩擦片离合器，气动离合器，磁粉离合，力矩电机，矢量交流电机，直流电机； 有时要根据工作环境使用不同方式，在特殊行业需要刹车防爆处理； 张力控制分闭环，开环，手动三种形式； 涂布机的设计 材料收卷部分：重载型双工位回转式收卷 涂布机的设计 材料收卷部分：上下双工位收卷 在线涂布厚度检测 在线涂布厚度检测 高精度的在线测厚系统将明显提升产品的质量，还可以降低产品制造成本。 大多数情况下没有测控设备的生产线会造成原材料消耗增加, 废次品率提高和产量下降。 在线涂布厚度检测 在线涂布厚度检测 以单剖面图方式显示当前扫描测量值以及上次扫描测量值 涂布工艺及通用设备简介 涂布工艺被定义为在一种基材的一面或两面涂上覆盖层、上光层或保护层的过程。而复合工艺被定义为把两种或两种以上的材料结合在一起，形成一种多层结构材料的过程。 一条涂布线机械结构的大致需要以下8个部件构成： 放卷、涂头、加热烘道、通风和排气、机架、冷却、复合、收卷。 涂布机是一个工艺设备，根据所生产的不同的产品要求进行定制设计和制造。 涂布工艺及设备 以下我们是涂布机在各个行业里的方案图，以便我们对涂胶线做初步了解； 涂布工艺及设备 涂布工艺 本型号为专业生产BOPP封箱带 1)主要使用原材料： 2）基材：28μ BOPP 3）胶水：水溶型压敏胶水 主要工艺： 3.1背胶处理：钢丝刮棒法 3.2面胶涂布：直涂法 涂布工艺及设备 涂布工艺及设备 机械规格与性能： 1.有效涂布宽度 1320mm 2.辊面宽度 1450mm 3.机械总功率数 ～210KW 4.卷取边缘整齐 ±2.5mm 5.涂布之均匀度 ±0.0025（干胶） 6.换卷接膜速度 ～60m/min, 7.机械车速 20～200m/min 8.干燥加热方式 导热油,风速20S(60Hz时) 9.温度控制 最高170℃ 10.可控涂胶厚度 最薄0.02（干胶） 涂布工艺及设备 1)本型号机专业生产双面胶带; 2)主要使用原材料：双面离型纸、棉纸 ; 3)油胶水胶。 4)主要工艺： 刮棒式直涂法 涂布工艺及设备 1. 本型号为专业生产医用胶带。 2. 主要使用原材料： 2.1 基材：PE膜，弹力布，无纺布，条纹PU 2.2 胶水： 氧化锌胶水，水溶丙烯酸胶水 3. 涂头：刮涂涂头用于氧化锌弹力布涂胶 涂布机的设计 材料放卷部分： 涂布机的设计 材料放卷部分： 材料放卷根据其功能大致有两类，单工位放卷和双工位放卷；如果在细分的话，就是在放卷的形式上增加一些其他功能，如放卷工位是自动对边还是手工对边，是自动切断，自动贴合还是手动切断贴合； 产生放卷张力方式很多，如机械摩擦，气动刹车，磁粉刹车，或交流电机，直流电机做为刹车； 张力的使用有时需要被动放卷，有时需要主动放卷，有时要根据工作环境使用不同方式，在特殊行业需要刹车防爆处理； 张力控制分闭环，开环，手动三种形式； 涂布机的设计 提升式单工位放卷 涂布机的设计 涂布头 涂布头的作用就是把胶水均匀涂覆在基材上；涂布头的涂布方式很多；根据胶水特性用不同的方法，如增加计量辊，计量辊间的速差，计量辊的顺刮和逆刮，转移胶辊的速差及表面硬度等方法来控制涂布的均匀性； 涂布机的设计 涂布头 涂布机的设计