滚刀的安装调试.doc

滚刀的安装调试 齿轮滚刀的选用 被加工齿轮的精度等级 5级或5级以上 6级 7级 8级 9级或9级以下 齿轮滚刀的精度等级 AAA AA A B C 滚刀的安装 滚刀刀杆的安装 滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。 安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。 滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表 齿轮精度等级 模数 径向和轴向跳动允许差 滚刀芯轴 滚刀台阶 轴向圆跳动 A B C D E F 5-6 ＜2.5 0.003 0.006 0.003 0.005 0.007 0.005 ＞2.5-10 0.005 0.008 0.005 0.010 0.012 7 ≤1 0.005 0.008 0.005 0.010 0.012 0.010 ＞1-6 0.010 0.015 0.010 0.015 0.018 ＞6 0.020 0.025 0.020 0.020 0.025 8 ≤1 0.01 0.015 0.01 0.015 0.020 0.015 ＞1-6 0.02 0.025 0.02 0.025 0.030 ＞6 0.03 0.035 0.025 0.030 0.040 9 ＜1 0.015 0.020 0.015 0.020 0.030 0.020 ＞1-6 0.035 0.040 0.030 0.040 0.050 ＞6 0.045 0.050 0.040 0.050 0.060 为了消除滚刀刀杆的径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差，将刀杆转动180°重新安装夹紧。如果滚刀杆轴向窜动超差，可调整主轴轴向间隙。 安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。 滚刀刀架安装角的确定 滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。 滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ 式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。 γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。 滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。 因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。（也就是滚刀基本都是右旋滚刀） （学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了） 滚刀角度的调整 首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。 对刀 滚刀装好后应对好中心，否则，会影响被切齿轮左右齿面的齿形误差。通过对中保证滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心线与工件中心线的重合。 ①试滚法。先用目测对中，然后开动机床，并径向移动滚刀，在齿坯外圆上切出一圈很浅（＜0.1的刀痕，如图1，如果不对称，可以移动刀架主轴轴向移位手柄进行调整。 ②刀印压痕法。将滚刀的前刀面转移到水平位置，然后径向移动滚刀，使滚刀的任何一个刀齿或刀槽移近齿坯中心位置，再在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两切削刃的左右侧是否同时在纸上落有刀痕，如图2。由于滚刀刀尖圆角有误差，目测也会有误差，不会对得很准，有条件时，也可以用塞尺塞入两个刀尖，若两间隙一致，就说明滚刀对中了。 ③对刀规法。一般滚齿机配有对刀规，如图3。将对刀规固定在机床一定的位置，移动刀架，使滚刀的一个刀齿或刀槽对正对刀架的对刀棒，对刀棒应根据滚刀模数选用，通常用于加工7级以上精度齿轮。是靠移动刀架窜动滚刀以达到对中。 （5）滚削方式的选择 滚齿时，随着滚刀进给方式的变化，有顺铣和逆铣之分，顺铣不但能提高刀具的寿命，而且能改善加工表面的粗糙度。但滚齿时，机床进给机构难免会有间隙，因此，顺滚易打刀。一般滚切直齿圆柱齿轮采用顺滚；滚切斜齿圆柱齿轮时，工件和滚刀螺旋方向相反，采用逆滚