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正确选择慢压射速度 潘宪曾 创金美科技（深圳）有限公司 Correct Seleeting Slow Shot Speed Pan xianzeng MG Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd. 摘要：卧室冷室压铸机压铸时，压室底部被浇入的金属熔体所复盖， 熔体上部分至压室顶部的空间被气体所占据。在慢压射时（即三级压射系统的第一级压射或四级压射系统的第二级压射），这些气体，在慢压射参数正确时，通过模具排出，否则会卷入金属熔体一同充填型腔，成为铸件内气孔的主要原因，由此弄清慢压射行程中冲头速度与金属熔体波的形貌，可正确选择慢压射速度。 关键词： 慢压射行程，慢压射速度，压室初始充满度 金属熔体波，临界冲头速度 Abstract : The bottom of shot sleeve is filled with melt by horizontal cold chamber die casting machine, when the beginning of the slow shot phase ,volume on the melt to the top of sleeve is occupied by gas .As the slow shot phase ,（first phase of three phase injection system, second phase of four phase injection system）these gases are escaped through die, the right slow shot parameters are necessary Otherwise the entrapped gases in melt are all fill into die cavity, that is the main reason of pores in casting .So to study the slow shot speed and form of melt wave as well as its relationship is the requirements of right selecting slow shot speed. Keywords :slow shot traval (strok) slow shot speed ,initial filling grad of shot sleeve (initial shot sleeve fill rate)Critical plunger speed 压铸件中的孔隙有两大类，一是从液态转变成固态时，没有得到充分的补缩而产生的缩松，特别是铸件不易散热处和截面厚的地方最易产生。二是气孔，又可分为两部分，首先是压室中的气体跟随金属熔体进入型腔，压铸参数不当，气体被卷入金属熔体中而进入型腔，成为铸件的气孔；参数妥当则金属熔体运动时，驱赶气体排出模具外，则会减少铸件的气孔。其次便是金属熔体紊流充型，型腔中的气体不能很好地通过排溢系统逸出。也是产生气孔的原因之一。探讨压射开始时，即压射阶段压室中气体、金属熔体及其运动和冲头速度的关系则是本文的主要任务。 1、压射冲头行程 典型的压射过程（三级压射）中冲头行程见图1所示。 图1 三级压射时的冲头行程、压力曲线 图1行程段相应图2中的X1，是冲头封闭浇料口。接着的慢压射段（slow approach ,Vorlauf），是金属熔体在冲头的推动下，将压室中的气体通过浇道进入型腔排出模具外。紧接着是冲头高速充型阶段。 　　　　　　　　　图2　冲头在压室中运动行程示意图 2、慢压射速度与压室中金属熔体波的形貌。 慢压射速度在三级压射系统即是第一级压射速度。在四级压射系统压射时，冲头以较慢的速度前进，冲头运动X1距离，全部封闭浇料口（图2），以免从浇料口飞溅出金属熔体。在第二级压射，冲头以慢速推进，将金属熔体涌堵至浇注系统。在第三级压射，冲头以高速运动，金属熔体流通过浇注系统直至充满型腔，第四级为增压。在三级压射系统中，冲头具有第一级慢压射速度和第二级快压射（充型）速度，第三级为增压。冲头慢压射速度可以恒速或等加速度进行，等加速度慢压射行程可以用“Parashot”或“SIMU I”来实现，这一系统可使压室中金属熔体不产生紊统，非常安静，避免压室中气体混入金属熔体中，所以这一系统能改善压室中气体的排出，总之慢压射速度不管是慢速还是加速度，其任务是利用冲头慢速运动，将金属熔体堆积在冲头前端而不产生跳跃波，随冲头前进熔体液面逐渐升高达到压室顶部参见（图3）。为了解