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情境二 直线外形轴类零件加工 在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主， 因此如图?2-1?所示结构的零件是会 经常遇到的，而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步，所以应首先掌握零件 基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法，以及控制机床动作的加工程序和编程指令。 工作任务?1? 短轴加工 图?2-1?所示为工件的实体图，图?2-2?为零件图，工件的毛坯为φ60mm×105mm 的?45?钢。 试编写其数控车加工程序并进行加工。 图2-1? 短轴实体图 技术要求 技术要求? 毛坯φ ×103 1．毛坯φ60×105? 2.材料45号钢 2．材料45钢 图2-2? 短轴 【知识点】 l 走刀路线 l? G01、G00?代码 20? 数控车床编程与工艺? 【技能点】 l 正确制定外圆和端面的加工工艺 l 按零件图样要求加工外圆及端面 一、外圆及端面加工的工艺分析 在车削加工中最常见、最基本的加工就是车外圆。而且车外圆与车床上其他的加工形式 有着密切的关系。因此，必须熟练掌握车外圆技术。 （一）零件的装夹 正确安装的目的就是使工件在整个切削过程中始终保持正确的位置，工件安装的质量和 速度直接影响到工件的加工质量和效率。同时，所有加工表面都位于零件的外圆上时，加工 时将产生较大的切削力。车外圆时主切削力的方向与工件轴线不重合，必然要影响到工件的 稳固性。在数控车床上进行外圆加工一般可采用下面几种装夹方式： （1）使用普通三爪卡盘安装，工件安装后一般不需要校正，只控制长度即可。 （2）利用软卡爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确，装夹稳固。 （3）利用尾座及顶尖做辅助，采用一夹一顶方式装夹，最大限度地保证零件的稳固性。 （二）选择刀具 外圆加工是最基本、最简单的加工步骤，所选用的刀具其结构和种类也较普通。 （1）选择通用标准刀具，选择余地较大。 （2）尽量选择机夹不重磨刀具，有利于标准化选择。 （3）可根据零件材料选择特殊刀具。 （三）加工方式的选择 加工路线主要是根据零件的形状和毛坯来确定的。当零件精度较低且余量较小时，可不 分粗、精车一刀车出，加工效率较高；当零件余量较大时，不分粗、精车会使刀具前面压力 过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的粗车方式，达到降低切削力和断屑的目 的。同时注意尽量选择强度较高的刀具。 （四）切削用量的选择 背吃刀量、进给速度和切削速度是切削用量三要素，受加工过程中切削力的影响，切削 速度大小可以调节的范围较小。要增加切削稳定性，提高切削效率，就要在背吃刀量和进给 速度上面做文章。在普通车床上进行外圆加工，切削速度和进给速度的选择相对较低，一般 取?80~100 米/分钟。数控车床的各项精度要远高于普通车床，在切削用量的选取上就可以选择 相对较高的速度。 二、数控车床坐标系的确定 数控机床的编程是在坐标系中完成的，而刀具的运动也是在坐标系中进行的。首先要了解 一下数控车床坐标系的确定。 在数控机床上最基本的有机床零点、 机床参考点、 工件零点以及对刀点等 （如图2-3?所示