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加 工 技 术 精密校准刀具与新型刮削系统 可使零件达到非常高的表面质量 和非常小的公差。 精密校准刀具与新型刮削系统： 可使零件达到非常高的表面质量和非常小的公差! 在加工精密零件时，零部件生产商对零部 柄来调整。施瓦诺克刀具的刀体适用于市 经济优势： 件的表面公差，表面质量和工艺可靠性提 场上常见的校准刀具的刀柄，并且具有非 工件成本可降低达 40 % 出了高要求，其原因都采用的是有极限性 常好的工序可靠性。施瓦诺克系统具有特 在更换切削刀片时不必单独调节 传统的车削和端面工艺。针对这种状况， 别高的生产效率，刀片更换迅速快，不再 施瓦诺克公司提供了可靠性的加工工艺： 需要重新调整刀体。 在更换刀片时用时更少 在多轴自动车床上采用精密校准刀具， 生产效率可提高达 80 % 在单轴和CNC 车床上采用新型刮削刀具。 新型刮削 系统： 在采用传统的车加工手段加工精密零件 工序可靠性提高 新型刮削系统是一种创新的车削刀具系 时，车削件加工厂商在公差控制，表面质 统，因此技术功能相似，故适用于在单轴 量和工序安全性方面倍感吃力，已经达到 和CNC 车床 和CNC 数控机床。由于刀 了极限状态。 具夹装占用的空间较大，所以一般情况下 在这种情况下，用于多轴自动车床的校准 精密校准刀具不适用于单轴机床。相反， 刀具和用于单轴及数控机床的新型车削刮 新型刮削系统因为没有反作用力和反向压 削系统，都提供了一个有说服力的工艺优 技术特点： 力并且结构上非常紧凑，故适用于单轴机 势的完美解决方案。 床应用。施瓦诺克新型刮削系统的加工宽 精密校准刀具和新型刮削系统的加工宽 度同样可达 50 mm 左右。 度达 50 mm 左右 精密校准刀具： 精密校准刀具适用于多轴自动车床 精密校准刀具，也称为正切精加工，适用 于各种多轴自动车床。施瓦诺克精密校准 该系统最大的优点在于： 与纵向切槽系统 新型车削系统适用于单轴和 CNC 机床 刀具的加工宽度达 50 mm 左右。车削件 相比， 刀刃以点接触使用。 因此切削压 以微小切削压力，达到更佳表面质量 的稳定通过刀具专有设计系统以反作用力 力较低，从而获得良好表面质量和微小公 和反向压力来保证。在采用多轴自动车床 差。可成对地快速更换刀片，并且具有非 较小的零件公差 时，零部件的误差通过精密校准刀具的刀 常好的更换精确性，这样有利于明显降低 2位数的工件成本。 加工实例 精密校准刀具： 新型刮削系统： 在我们的主页上 请您挖掘降低工件成本的潜力并且提高您的赢利能力。 可观看所有刀具系统的 3 D 应用视频