工艺管线压力表连接装置改造讲解.docxVIP

集团公司“讲理想、比贡献”竞赛活动优秀成果申报表 分会名称：日照港油品码头有限公司科协分会 成果名称 仓三球罐区工艺管线压力表连接装置改造 完成时间 2016.10.7 实施单位 油品公司技术部 完成人 创造效益（万元） 成果内容简介 1、立项背景 2、技术方案 3、实施效果（重点突出项目实施前后的数据、指标或功能变化对比情况） 4、主要完成人分工及贡献情况 5、应用及推广情况 6、取得知识产权及发表论文情况 7、经济效益和社会效益评价 （可附另页） 所在 分会 推荐 意见 年 月 日（章） 审定 意见 年 月 日（章） 一、立项背景 1、工艺设备现状 按照《一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-1999》规定，仓三球罐区工艺管线的压力表需要每半年进行一次校验。仓三工艺管线的压力表与工艺管线仪表配管连接口的安装方式为螺纹连接，在对仓三球罐区压力表校验维护过程中产生了以下问题： 1、仓三球罐区的压力表进行校验时，需要拆装压力表，同时放空该段管线内的货物，仓三球罐区货物为丙烯或碳四，属于高压力货种，在拆卸压力表作业过程中存在较大的安全隐患。每年两批次的检定拆装压力表，必须对管线内的丙烯或碳四货物的进行放空，放空作业造成严重的环境污染。 2、压力表与工艺管线仪表配管连接口连接方式是螺纹连接，校验后在安装压力表过程中螺纹磨损和微量泄露的液化气的腐蚀下，压力表连接口和压力表配管连接口的螺纹行程出现损伤，因此在多次拆装压力表后因为螺纹行程进一步损伤造成改螺纹连接处的密封效果变差，引起该位置丙烯或碳四货物的泄漏，严重影响生产安全，需要停止作业和切断该段工艺管线的根，并放空管线内货物进行检修，必要时需要进行动火作业修复。在当前腹地炼化企业对丙烯、C4等液化烃需求旺盛良好经济形势下，公司停产停作业的情况会造成严重的经济效益损失。 2、改造方案可行性分析 仓三丙烯、碳四管线现场压力为工艺管线装卸作业时的重要参数，压力示数的数据来源于压力表。为避免仓三球罐区的校验压力表拆装过程中进行停作业放空管线内货物的作业，仓三球罐区工艺管线压力表与仪表用配管之间增加连接装置，选用带进气阀（开关功能）与泄气阀（排放功能）的仪表用二阀组，当检修作业或者更换压力表作业时切断仪表用二阀组后，通过扳手工具对压力表的连接处与仪表用二阀组接口处拆卸即可，此仪表阀为双阀组还可以接排空阀门可以构成双保险功能。 该仪表用二阀组选型按照《SH3104T-2013石油化工仪表安装设计规范》要求，即仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备材质的要求，以及仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处工艺管道或设备压力等级要求对仪表用二阀组选型。 1）原管线在设计时采用2.4Mpa的操作压力，安装后仪表用二阀组承压应满足丙烯或碳四作业工况要求，在此次改造时将仪表用二阀组承压压力由原先的2.5 Mpa提高至3.0Mpa； 2）由于仓三罐区位于沿海、港口地区，在使用过程中不可避免地受到海洋盐雾的侵蚀，仪表用二阀组的选型材质为304SS或316SS，具有一定耐腐蚀性。 二、技术方案 1、将要安装在仓三压力表管线上的仪表用二阀组进行气密性实验，气密性实验压力不低于仓三球罐区丙烯、碳四工艺管线原设计压力3.0Mpa，检查二阀组螺纹与管线螺纹，压力表螺纹能正常配合，确保二阀组能正常安装使用。 改造前 2、压力表管线泄空后，将压力表拆下来，把仪表用二阀组安装的压力表管线上，然后将压力表安装的仪表用二阀组上，然后打开仪表用二阀组进气阀，关闭泄气阀。 改造后 3、联通压力表与带压管线后，等压力表出现读数且稳定时，检测其密封性，确认无货物泄漏。 4、同时将改造完成的压力表旋转至易于工作人观察的方向，方便工作人员随时监控管道内压力。 三、实施效果 由于二阀组由进气阀和泄气阀控制，自从二阀组改造实施以来，每次拆检压力表时，将二阀组进气阀关闭，泄气阀打开，只有少量货物排放，因此拆检人员拆卸方便、安全，减轻了对环境的污染，降低了公司维修成本。同时降低了因拆装压力表过程中造成压力表管线的螺纹密封磨损，杜绝仓三球罐区危化品作业时出现的跑冒滴漏的现象。仓三球罐区危化品作业不再受管线压力表校验过程中进行拆装工作的影响，优化了生产工艺，提高了仓三球罐区丙烯和碳四货物周转率，为公司高效率的开展液化烃业务提供了可靠保障。 改造前需要进行压力表校验拆装停产停工6小时，2次/年×2台泵×6小时×6车/小时（装车数量）=144辆车，造成144辆液化烃罐车滞留港区内；改造后有压力表校验拆装工作不影响正常生产作业，每年可增加疏港发车144辆。 四、主要完成人分工及贡献情况 主要完成人分工一览表 序号 人员 职务 具体分工 1 毕雪峰 副总经理 项目负责人 2 侯世磊 技术部经理