0互换性与技术测量-串讲概论.pptVIP

互换性与技术测量实验安排 实验内容： 实验三：导轨直线度测量（二） 实验四：平行度误差测量 实验五：跳动误差测量 实验六：用光切法显微镜测量表面粗糙度 实验七：齿圈径向跳动测量 实验八：齿轮径向综合误差齿轮 关于《互换性与技术测量》课程最终考核 是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 基轴制（h）—— 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 。 表示存在形位公差的实际单一要素处处不得超越具有最大实体尺寸的理想形状包容面。 实际尺寸合格的范围9.8-10mm之间。当被测要素处于最大实体尺寸φ10时，该轴形状误差为零；当被测要素为φ9.98时，允许的形状误差为最大，可达0.02mm。 按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。即包容原则下的形位公差包容在尺寸公差之内。 例：按图a和b上标注填表。 1．轮廓的算术平均偏差 Ra 极限值判断规则 16%规则: 即测得的全部参数值中，允许有总个数的16%超过极限值。 是默认规则，在标注时参数代号后不用注明 ( 如 Ra0.8) 。 粗糙度注法及含义 一般来说，在机器设计、装配或零件加工过程中，由一组相互关联的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 螺纹的种类按用途：紧固（普通）螺纹、传动螺纹、密封螺纹及特殊用途的螺纹。 确定与轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带代号。主要依据以下几点： 2 齿轮的加工误差 （1）传递运动的准确性，即运动精度 4、圆柱度 公差带是半径差为公差值0.01的两同轴圆柱面之间的区域。 Φd圆柱面的圆柱度公差为0.01mm 0.01 公差值前勿加Φ 公差原则：尺寸公差和形位公差关系的规定。 相关要求 公差原则 独立原则 包容要求 最小实体要求 最大实体要求 第3章 几何公差标准 包容要求 第3章 几何公差标准 当被测要素处于最大实体状态时，其轴线直线度公差为φ0.1mm。则轴的最大实体尺寸dMV=φ20mm，最小实体尺寸dL=φ19.7mm，最大实体实效尺寸为dMV= dM+t＝20＋0.1＝20.1mm。 该轴应满足下列要求： ①? 轴的实际尺寸应在φ19.7mm ~φ20mm内； ② 轴的实际轮廓不超出最大实体实效边界，即体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV=φ20.1mm； ③ 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样上给出的直线度公差φ0.1mm与轴公差值0.3mm之和φ0.4mm。 最大实体要求 第3章 几何公差标准 例 试解释如图所示形位公差的含义。 3）φ36h6圆柱表面上任一素线的直线度公差为0.01。圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.01的两平行直线之间。 4）φ36h6圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为0.01,在垂直φ36h6轴线的任一正截面上，实际圆必须位于半径差为公差值0.01的两同心圆之间。 1）φ60f7圆柱面的圆柱度公差值为0.05。圆柱面必须位于半径差为公差值0.05的两同轴圆柱面之间。 2）零件左端面的平面度公差是0.01。整个零件的左端面必须位于距离为公差值0.01的两平行平面之间。 第3章 几何公差标准 （1）内孔尺寸为Φ30H7遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm，其余表面Ra的上限值为3.2μm。 例：将下列精度要求标注在图样上。 第3章 几何公差标准 第3章 几何公差标准 图a 图b 第四章 几何（形位）公差 取样长度 （ lr ） 第4章 表面粗糙度标准 评定长度 （ ln ） ：默认为 5 个取样长度，否则应注明个数。例如Ra0.4、Ra3 0.8。 表面粗糙度属于微观几何误差。主要是由加工过程中刀刃在工件表面留下的痕迹、刀具和零件表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的。 表面轮廓的评定参数 Ra——在取样长度lr范围内，轮廓上各点至中线的纵坐标值 Z(x ) 的绝对值的算术平均值。 2．轮