2011年度环境及安全运行情况总结制造中[改].docVIP

制造中心2011年度 环境与职业健康安全管理体系运行情况总结 2011年制造中心贯彻所公司的环境与职业健康安全管理体系的方针政策，切实遵守国家和地方法律法规及各类标准。在公司领导的正确决策和指引下，在制造中心领导和相关部门的大力支持下，在全体员工的积极努力下，围绕公司环境与职业健康安全管理体系方针要求，积极采取措施，确保了环境与职业健康安全管理体系的有效运行，工作得到顺利实施。 重点完成工作如下： 一、内、外部审核结果及纠正和预防措施情况 在今年8月份的内部审核过程中，审核组对制造中心的体系管理工作表示了一定程度认可，但在审核过程中也为我们提出了2项不符合项：一、棠梨基地现场查《重要危险源风险控制清单》将生产厂房、泽隆公司厂房南侧山体滑坡识别为重要危险源（重大风险），但未在《危险源辨识与风险评价表》中体现。二、七贤岭基地现场查《环境因素识别、评价登记表》中使用三因子评价法将有害气体的排放（X=48）和资源的消耗（X=40）评价为重要环境因素，不符合三因子评价法评价结果X≥50的环境因素的有关规定。针对不符合项制造中心立即进行原因分析，并与运营部进行沟通，查找文件，针对不符合进行了整改。2项建议项：一、棠梨基地日常安全检查记录均在《安全检查记录本》中体现，但未按照LS/CX-HA17-2011《监视和测量控制程序》中要求的《日常安全检查记录》表格规定项目填写。二、起重机检定证书有效期至2012年，但放置于相应的配电柜内。制造中心针对公司提出的建议立即进行了整改和落实，并做到举一反三整改彻底。 二、目标、指标和管理方案完成情况 2011年度，制造中心依据所公司年度管理目标，并结合本部门的重要环境因素及重大危险源情况制定了目标指标方案。 年度轻伤率不超过2.6‰；年度重伤率不超过0；年度工伤死亡率为0；年度职业病率0；杜绝火灾、爆炸事故发生；杜绝环境事故发生；特种作业持证上岗率100%；劳保用品佩戴率100%。 制造中心目前主要有三个基地，拥有多台机械加工及焊接设备，作业人员主要从事机械加工及焊接工作，因此车间内部的安全及环境管理尤为重要。针对公司年度管理目标而言，正是安全与环境管理的重要部门。为了有效的配合开展体系工作，制造中心在公司《安全生产责任制》的基础上，进一步细化了内部的安全责任，同时加强了对一线管理部门和车间操作者的培训。通过每月至少两次的车间全员安全学习活动，以及有效利用“安全十方图”的日点检方式加强对现场的检查和监督，车间管理者认真执行“五同时”原则，随时讲安全，抓安全，操作者坚守“三不伤害”原则，做到全员参与安全管理。 同时制作中心各基地通过积极开展日常职工合理化建议、完善车间安全管理看板、提出安全管理口号、召开座谈会分析车间安全不良行为的方法，发动全员参与安全隐患的整治和管理。棠梨基地给车轴齿轮箱工段每一位员工家属送上一份“安全慰问信”，在特殊的工作时期消除家属对职工安全的担心；本部基地通过对车间地下铝屑收集箱舱门进行改造，消除了以往存在的运输安全隐患，活塞产品转运架改造成转运车，大大降低了天车的使用频率，有效降低了安全事故的发生几率；七贤岭基地通过对现场5S管理的不断加强，结合全年22项改善使车间安全管理上升了一个台阶。 通过一系列措施和方案的实施，截止到2011年11月底，制作中心环境和职业健康安全管理方案得到充分贯彻落实，目标、指标得以实现。 三、法律、法规及其他要求的变化及合规性评价情况 2011年初，根据公司新的组织机构，制造中心年初对现场环境因素、危险源重新进行了全面的识别与评价，并经公司相关人员讨论，最终确定了制造中心2011年的环境因素清单以及危险源清单。经识别、评审，制造中心存在环境因素159项，危险源239项，其中判定为重要环境因素7项，重要危险源8项。根据体系运行要求，已分别对重要环境因素和重要危险源指定了相应的管理措施和应急处理程序。 为了防止重要环境因素和重大危险源事故的发生，制造中心将《重大危险源清单》和《重要环境因素》及时对有关人员进行了培训，并张贴到车间安全管理看板，做到有针对性和目的性的管理。 同时，按照公司的统一要求，对我部门适用的法律法规及其他要求重新进行了识别，共识别出适合我部门的职业健康安全相关规定194项，环境保护相关规定49项。按照公司运营管理部统一进行的合规性评价结果，制造中心各项活动均能按照了相关法律法规要求进行，未出现偏差。 四、内外部信息沟通和交流情况 2011年所公司实施领导安全带班制度，制作中心三个基地每月均有公司领导进行现场安全带班。带班期间各位领导就现场安全管理情况与各车间进行深入交流，共对制造中心管理现场提出39条改进建议，经车间组织整改，目前33条建议已经得到落实，6条整改还在进行中。 就客户方提出产品相关问题情况，各基地对产品包装箱以及委外工