干式排渣系统培训课件概要.pptVIP

内容介绍 １．干式排渣系统简介 ２．干渣机的运行控制操作 ３．干式排渣系统的日常监护 ４．干渣机的维修 １．干式排渣系统简介 1.1系统流程 燃煤锅炉产生的底渣从炉膛中落到履带式干渣机水平槽体的链板上.在锅炉负压作用下，冷空气从位于水平槽体两侧的进风口被吸进干式排渣机，与链板上的炉渣逆流接触换热。加热后的气流进入炉膛，为锅炉提供额外的热量。冷却后的底渣从头部卸渣口排出。 ? 1.2干排渣机冷却系统示意图 1.3链条组件 1.4托轮结构 1.5冷却风门 1.6链轮 链轮使用寿命长 链齿采用高强度合金钢制造 1.7履带式干渣机参数 宽度: 壳体宽度 2000mm 输送速度: 根据排渣量可实现无极调速 冷却风量: 约需要锅炉全部助燃风量的 1 – 1.5% 这部分风量已经在锅炉的空气总量中 予以考虑,并可通过风量入口进行调节 对锅炉燃烧的影响: 1 – 1.5% 不会影响锅炉燃烧过程及排 放物 渣温: 在正常工况下， 冷却后渣的温度 100 °C ２．干渣机的运行控制操作 2.1干渣机的冷态启动 锅炉初始从冷态启动时，干渣机启动前将所有冷却阀门均置于关闭状态，干渣机启动后的空车运行频率推荐在 13HZ 运行。 2.2锅炉启动后负荷增加过程中干渣机的操作 随着锅炉点火后投煤量的增加，排渣量也在增加，渣温逐步上升，当顶部渣温显示超过35℃时，此时将冷却阀门从第一个开始打开（开度100%），然后每隔一个打开一个（开度100%），其余的处于关闭状态。两侧均按此操作。 随着锅炉负荷的增加，当干渣机顶部渣温达到45℃时，应将所有阀门全部打开，开度100%。以后即使显示渣温降低也要始终保持所有阀门全开(至少也要保证每隔一个打开一个)。 整个过程中可将干渣机的运行频率控制在13～16HZ运行。 2.3.阀门全开后正常运行过程中干渣机的操作 当顶部渣温经常出现50℃以上温度时，适当增加运行频率，每次增加1-2HZ，一般调完后的效果要半个多小时后才能反映出来。一般情况下18-20HZ完全可以满足锅炉满负荷运行，只要渣温在控制范围内（低于100℃），不推荐频率超过20HZ长期运行。只有当前面的操作不能满足干渣机顶部的温度控制要求时，适度增加运行频率，每次增加1-2HZ，最高25HZ运行，一般应很少采用。 特别说明：由于所有冷却阀门加在一起的总面积很小，即使所有阀门全开的总进风量也不会对锅炉造成影响。但是开度不够可能对干渣机造成致命性的影响，由于顶部渣温传感器反映的情况要比实际情况至少滞后半个多小时，所以需按规程操作，防止对干渣机造成不利影响。 2.4阀门的关闭 锅炉停止运行时，应及时将所有的阀门关闭。 2.5渣仓放灰的操作特别说明 启动顺序:先启动给料机,再打开水阀,最后打开电动插板门,开始放灰. 关闭顺序:先关闭电动插板门,再关闭水阀,搅拌机内的料排净后停止搅拌机. 说明:为了控制排灰期间的扬尘,运行期间一定要保证水压不低于0.4MPa,阀门的开度要到位,保证给水量足够. ３．干式排渣系统的日常监护 3.1监护主要内容 记录排渣系统的各项参数 对正常情况各项参数要正确的掌握 出现异常后要及时发现，及时安排检查 日常寻检中要注意异常现象,比如:电流不稳定、电流异常增大、张紧位移偏差增大、尾轴跳动、声音异常、托滚损坏等等。往往内部出了问题会出现异常征兆，如果能及时发现会大大降低设备损坏的程度。 ４．干渣机的维护 4.1干式排渣机维护通则 干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。 干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。 应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。 4.2 润滑要求 为保证设备正常运行，延长使用寿命，应保证不超出下列最长加油间隔： 驱动装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每8000运行小时全部更换 张紧装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每8000运行小时全部更换 支 撑 托 辊：每2周补充一次润滑脂，每次不少于3毫升/每个托辊 托辊采用二硫化钼润滑脂。