安全运行保护措施概要.doc

任楼煤矿机电科安全运行 保 护 措 施 机电科 二00八年度 目 录 1、主、付井绞车安全运行保护措施（机械部分） 2、空气压缩机安全运行措施(机械部分) 3、螺杆压缩机安全运行措施（机械部分） 4、主排水泵安全运行保护措施（机械部分） 5．主通风机安全运行保护措施（机械部分） 6．主、付井绞车安全运行保护措施(电气部分) 7．主通风机安全运行保护措施(电气部分) 8．中央变电所安全运行保障(电气部分) 9．主排水泵安全运行保障措施(电气部分) 10．空气压缩机安全运行保障措施(电气部分) 11．35KV变电所安全运行保障措施(电气部分) 12．锅炉安全运行保障措施 13．输送机安全运行保障措施 14、防振动措施 15、防噪声措施 主、付井绞车安全运行保护措施（机械） 1、罐笼乘人层顶部设置可以打开的铁盖，两侧装设扶手；罐底铺满钢板，副井2#车宽罐设有下料口，在不下料的情况下，用钢板将其盖严，无孔洞；罐笼的进出口设有罐帘，1#车罐帘高度为1.6米，2#车罐帘高度为1.6 米（均大于1.2米）；罐帘下部边缘至罐底的距离为200mm（小于250mm）；罐帘横杆的间距为195mm（小于200mm）；罐笼内装有轨道阻车器；1#车罐笼的上层净高为1.90米，2#车罐笼上层净高为1.90米（均不小于1.9米）；1#车罐笼的下层净高为1.9米，2#车罐笼下层净高为2.04米（均大于1.8米）；1#车罐笼每层乘人数为22人，2#车罐笼每层乘人数为31人，确保罐笼内每人占有的有效面积不小于 0.18m2。 2、1#车罐笼的最大载重量为9.684T，最大载重差为7.2T，2#车罐笼的最大载重量为11.65T，最大载重差为5.825T，且在副井口悬挂公布，制定制度措施，严重超载和载重差运行。箕斗设有定重装载，每次装载16T。 3、罐笼和箕斗的辅助滑动罐耳与罐道每侧保持有10~15mm的间隙，每天检修时检查。 4、罐道和罐耳任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时，都及时更换新的。 5、两罐笼（箕斗）与罐道梁之间的间隙大于200mm，罐笼（箕斗）与井壁之间的间隙大于150mm，罐笼（箕斗）与罐道梁之间的间隙大于40mm，罐笼（箕斗）与井梁之间的间隙大于150mm，以上间隙每月一次检查井筒装备时校核。 6、每年对主、副井的井筒装备进行全面细致的检查，发现连接松动的予以紧固，严重锈蚀的予以更换，防腐层剥落的补刷防腐剂。 7、检修人员站在罐笼或箕斗上工作时，在罐笼或箕斗顶上装设有保护伞和栏杆，且罐笼或箕斗的速度一般为0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。 8、提升装置的各部分，包括罐笼（箕斗），连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、装卸设备、钢丝绳以及绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置等。每天安排专职人员检查1次，科队每月还组织人员检查1次，发现问题立即处理，且检查和处理结果都留有记录。 9、主、付井的提升系统（主井提升速度为9.1m/s，付井1#车提升速度为6.8m/s，付井2#车提升速度为6.0m/s），都设有防撞梁和托罐装置。 10、主、付井提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，提升钢丝绳每天检查1次，平衡钢丝绳每6天检查1次，对断丝的突出部分在检查时剪下，且把检查结果记入钢丝绳检查记录簿。 11、付井提升钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面之比达到5%，主井提升钢丝绳和主、付井的平衡钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，更换新的钢丝绳。 12、主、付井钢丝绳的直径减小量达钢丝绳标称直径的10%时，更换新的钢丝绳。 13、主、付井钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，立即停车检查，发现下列情况之一前，必须更换罐绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形；（2）断丝超过上述第11条；（3）直径减小量超过上述第12条；（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。另外，钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加和伸长突然加快，也必须立即更换新钢丝绳。 14、当主、付井钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否有变化，都立即更换新的钢丝绳。 15、主、付井绞车的平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。且使用的圆形平衡钢丝绳装有尾绳旋转器，避免钢丝绳扭结。 16、主、付井绞车都备有检验合格的备用钢丝绳，对主、付井绞车的钢丝绳每月涂油1次，对提升钢丝绳不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，涂防腐油。 17、罐笼和箕斗与提升钢丝绳的连接，采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件都进行探伤检验，合格后方才继续使用，且楔形连接装置的累计使用期限不超过1