临安升达电子厂年产60万平方米印制线路板扩建建设环境评估报告书.docVIP

临安升达电子厂年产60万平方米印制 线路板扩建项目 浙江省工业环保设计研究院有限公司 Zhejiang Industrial Environmental Protection Design Research Institute Co.,Ltd. 国环评证：甲字第2007号 二○一三年七月  目 录 1 1 1.1 项目由来 1 1.3建设内容与规模 1 1.4生产工艺 2 2 建设项目周围环境现状 6 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 7 3.1建设项目的主要污染物源强 7 3.2项目主要“三废”污染防治措施 8 3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 10 3.4建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 10 4 公众参与 12 4.1公众参与形式 12 4.2公示公告 12 4.3调查结果统计 12 4.4公众参与小结 13 5环境影响评价结论 14 5.1建设项目环评审批原则符合性分析 14 5.2建设项目环评审批要求符合性分析 15 5.3建设项目其他部门审批要求符合性分析 15 5.4环评综合结论 16 6 联系方式 17 1 建设项目概况 1.1 项目由来 0万平方米电子线路板鉴于电路板行业当前良好的发展趋势1.2项目基本情况 项目名称：临安升达电子厂年产60万平方米印制线路板扩建项目 1.3建设规模 名 称 工程组成 建设内容 建设内容 主体工程 1#厂房（F） F主要布置F主要布置 3～4F主要布置 2#厂房（F）F主要布置F主要布置 不变 2F杂物车间 不变 3F为办公室 不变 4～5F为辅料仓库 3#厂房（F） 主要布置 辅助工程 （F）主要布置食堂、宿舍 公用工程 配电房 设1台500kVA变压器 供水和排水 厂区内生产和生活用水给水管网以及排水管网 生产用气 设空压机6台 环保工程 废气治理 包括废气处理装置、通风管道等 废水处理 厂内设污水处理；生活污水预处理设施包括隔油池、化粪池 噪声治理 包括基础减振、消音设备、隔声措施等 固废堆放 各固废的临时贮存点 1.4生产工艺 图1-1 线路板总的生产工艺（注：图中打★号工序详细工艺见后） 2、清洗流水线生产工艺 图1-2 清洗流水线的生产工艺 3、蚀刻流水线生产工艺 图1-3 蚀刻流水线的生产工艺 4、抗氧化生产流水线生产工艺 图1-4 抗氧化流水线的生产工艺 5、镀镍生产流水线生产工艺 图1-5 镀镍流水线的生产工艺 1.4.2主要工艺流程序号 工序名称 具体内容 1 下料 用剪板机等将覆铜板裁剪成所需尺寸，并用去毛刺机磨边、倒角机圆角，同时用销钉机上定位钉。 覆铜板 3 镀镍 约10%的产品需要进行镀镍处理，线路板送入槽内进行微蚀（2%～3%的硫酸），微蚀后的线路板送入水洗槽内进行水洗，水洗后的线路板进行酸洗（5%的硫酸），酸洗后的线路板送入水洗槽内进行水洗，水洗后的线路板送入去离子水洗槽内进行浸洗，线路板经去离子水浸洗后送入镀槽内进行电镀，镀镍后的线路板送入去离子水洗槽内进行浸洗。此工序浸过的去离子水（含镀液浓度较高）回用至镀槽内，后线路板送水洗槽进行2次水洗。 4 丝印蚀刻层 首先将购入的网版经网版烘箱进一步烘干后，再将抗蚀性线路油墨丝印到覆铜板上，将线路图形转移复制到覆铜板上。 将需要蚀除的基板表面铜箔用酸性蚀刻液（CuCl2和19%HCl混合溶液）进行化学腐蚀，保留需要的线路图形，经检查合格进入下一工序。。 6 钻孔定位 根据设计的钻孔文件，利用数控钻孔机加工线路板所需导通孔和元件孔，钻孔检查合格进入下一工序。 清洗 将线路板上的粉屑和污染物在成品清洗机中用清水洗净（多级逆流水洗）。 在线路板上丝印一层含阻焊剂的光固化防焊油墨，然后经曝光（UV）将底片上的防焊图形复制到线路板上，保证不同线路之间以及同一线路之间不短路。 UV光固 9 丝印碳膜 在，。 10 冲压 根据客户要求，将线路板用数控铣边或冲床成型、V形槽V-CAT机切割成型。 11 测试 利用专用测试机、飞针测试机检验线路板断路或短路性能测试。 13 成品检验 成品经外观检查合格后进入包装工序。 合格品采用真空包装机包装入库。 2 建设项目周围环境现状 项目附近区域常规监测指标SO2、NO2PM10浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-）中的二类区标准限值，评价区域范围内环境空气质量现状较好，满足二类区功能要求。浓度区域内监测点空气质量现状均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-)二级标准要求，具有一定的环境容量，空气质量较好。水质现状能满足《地表水环境质量标