综采工艺安全的操作.docVIP

综采司机安全操作 采煤工作面是煤矿安全生产的主战场，作业人员集中，生产环节和生产部门较多，涉及到的安全问题更多。安全威胁不仅来源于井下的自然灾害因素，工作人员作业行为不规范及相互配合协调不当，也易导致事故的发生和灾情的扩大，加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业，要从一道工序、一根柱子、一架棚子、一颗螺丝钉做起，真正把质量标准化工作落实到各生产操作中去，做到每个工种上标准岗、干标准活。 综采工作面回采工艺有割煤、拉架、移溜三个主要程序，在回采过程中，严格按综采工作面质量标准化标准作业，是综采工作面安全高效的有力保证。 第一章 综采工作面回采工艺 第一节 割煤 一、上岗条件 采煤机司机必须熟悉机器的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机。懂得回采基本知识，经过培训考试合格取得操作资格证后，方可上岗。 二、安全规定 1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切配合，按顺序开机、停机。 2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4、电动机、开关附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏必须停机。 6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。 7、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 8、采煤机司机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联连。 9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 三、操作准备 1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作： ①先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 ②检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，滑靴、导向管的磨损量是否超过规定。 ③工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。 ④无链牵引采煤机应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 四、操作顺序 检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机 五、正常操作 1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 2、打开进水阀门供水并喷雾，调好供水流量。 3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 4、发出信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 5、采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 8、预裂（或松动）煤炭爆破时，采煤机必须离爆破地点20米以外，并严格执行有关保护措施。 9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 10、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 11、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： ①顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 ②割煤过程中发生堵转时。 ③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 ④采煤机上方刮板输送机上发现