降低康明斯缸盖型腔压不实的型废率.ppt

自动线概要 铸造一厂三车间GF造型自动线1985年投产，为微震高压自动线，设计节拍38秒/箱。主要生产康明斯缸盖、康明斯排气管、神龙曲轴、51厂壳类等30余种铸件。运行20多年来，不管机械还是电器设备都没有大的更新改进，设备趋于老化，出现设备精度降低、系统不稳定、冲击力大等诸多不利因素。目前，自动线节拍最好状态只能达到46秒/箱。 定义说明 ?型腔：由模具在砂箱内加砂用设备造出来的模样空腔。 ?型废率：指模样空腔在生产中的不合格率。 小组概况（1） 活动计划书 一、选题理由(1) 一、选题理由(2) 一、选题理由(4) 二、现状把握（1） 二、现状把握（3） 二、现状把握（4） 二、现状把握（5） 康明斯缸盖型废帕雷特图 四、解析（3） 1、增加一台油泵可以解决压力波动；但增高油温并造成动能消耗。 2、增加一台高压泵，虽然能提高下主机举升油缸举升力，但要对现有的管路及部分阀要改进；周期长。 3、更换有內泄的阀和油缸，按现在备件价格计算需投入的费用为90万元，成本高。备件到货也要3个月以上。 型废的降低节省了工作日；降低设备的损耗及人力资源的浪费。 保全员认识到遇到问题要现场把握用数据说话； 通过课题的实施，增强了利用计划保全解析手法去处理问题能力，并取得了一定的成功，同时也增强了面对困难、克服困难的自信心。 将储能器的检查列入保全日历； 制作储能器的点检基准书； 同类设备的水平展开； 将储能器改进图纸交给技术部门存档、保留； 填写MP情报交给设计、采购部门做为同类新设备导入的优化依据； 制作储能器充氮气的标准作业书。 对脱型不良产生的型废现象进行针对性的改善。 【要因的验证】 压实速度不够 ?结果：当压头压实速度为1.15秒时，压实缓慢，压实冲击力小，对先期型腔压有些影响，但进入保压时间后，由于保压时间正常，可以保证型腔压实，不能成为主要原因。 四、解析（2） 系统内泄 1、系统有4台泵供油，每台泵流量330L,其中一台泵提供泄荷，每台泵设计泄荷量330L/60S=5.5L/S;自身储能器供油13.5L/S; 计算得出输入系统流量为：330*4/60+13.5-5.5=30L/S 2、48个多触头压实所需油量42L，根据计算压实时系统总需流量38L/S 3、压实时系统流量缺口为38-30=8L/S ?结果：通过计算得出系统内泄造成型腔压实是系统流量缺口为8L/S。对型腔压实影响大为主要原因。 找到原因 五、对策（1） ?结论：增加压头压实流量 由此，通过增加油泵及换阀和油缸的方法提达到高流量的目的效果不是最佳，成本也高。 ?在现有的系统流量下： 细化真因 五、对策（2） ?由系统图可知：降低流量不足致使压实力不够造成型废多的最佳方策是增加一套储能器。 找到方策 五、对策（3） 对策实施计划 ?改善后需要多少容积的储能器？ 五、对策（4） 已知：系统压力正常最高工作压力110bar；最低工作压力80bar。 计算得出储能器容积113L。 根据以上结果选择2台容积为63L皮囊式储能器。 考虑到储能器的氮气皮囊在工作中不碰撞气罐上下端，充氮压力应小于最低压力5%～7%，取6%计算得出充氮压力约75bar。 五、对策（5） 储能器组件图 ?改善后的工作示意图 五、对策（6） 3#阀箱 管路 储能器 说明：工作中不压实时起储能状态，压实时给压头快速供油，减少系统压力波动。因为3#阀箱离压头最近所以选择3#阀箱安装储能器。 控制组件 P A C D C 活动的确认 D AP P C 六、效果确认（1） ?改善前后月铸件平均型废率的比较 改善前 改善后 日期：2008年4月 N＝500箱/班产 制作人：陈素斌 六、效果确认（2） 作成日：08．4 N＝636件 作成者：陈素斌 日期：2008年3月 N＝1950 制作人：陈素斌 ?改善后缸盖月型废箱数的比较 降低好 (箱数） (箱数） 改善后年效益的增长 六、效果确认（有形） 缸盖改善前压实不足月型废率1335箱，改善后为21箱；日生产1000箱，月废品率5.2%，每箱一件，每件640元；日平均用电127300度，平均电价0.444元。 月效益增长为：（1335-21）*5.2%*640=43729.92元 月动能节省为：（1335-21）/1000*127300*0.444=74268.86元 储能器投入总费用为：28720元 年效益为：(74268.86+43729.92)*12-28720=1387265.36元 六、效果确认（无形） P A C D A 活动的处置 D AP P C 七、标准化（1） 　 周 保 2008.4.23 标准作业书 6 　 陈素斌 2008.4.22 MP情报 5 　 石 辉 2008.4.21