解析Edgecam的创新思维——产品加工篇.doc

解析Edgecam的创新思维——产品加工篇 2009-12-03 23:34:29 作者：jiangnanxue 来源：智造网—助力中国制造业创新— 　　　Edgecam在产品加工领域被众多用户认可的原因之一，就是它简单易用的特点。对于一个数控编程人员来说，完整地学习一个CAM软件是必要的。学习一个软件往往是一个漫长的过程，因为从入门到精通需要很长的时间，并需要在实践中不断地总结印证。对于习惯了手工编程的工程技术人员来说，大家都希望在CAM软件中能找到自己熟悉或喜欢的功能，因此，选择一个CAM软件显得尤为重要。Edgecam提供的众多功能中，尤其是针对产品加工方面，考虑到了人们由手工编程到自动编程过渡的思维习惯，提供了众多的可控编程参数，使得用CAM软件生成的刀具路径以及NC代码更多地符合手工编程的格式和习惯。此外，手工编程中，经常让编程人员困惑和难以化解的一些难点，Edgecam也给出了简单的解决方法。本文用几个实例来看看Edgecam如何解决这些难点。 　　Edgecam在产品加工领域被众多用户认可的原因之一，就是它简单易用的特点。对于一个数控编程人员来说，完整地学习一个CAM软件是必要的。学习一个软件往往是一个漫长的过程，因为从入门到精通需要很长的时间，并需要在实践中不断地总结印证。对于习惯了手工编程的工程技术人员来说，大家都希望在CAM软件中能找到自己熟悉或喜欢的功能，因此，选择一个CAM软件显得尤为重要。Edgecam提供的众多功能中，尤其是针对产品加工方面，考虑到了人们由手工编程到自动编程过渡的思维习惯，提供了众多的可控编程参数，使得用CAM软件生成的刀具路径以及NC代码更多地符合手工编程的格式和习惯。此外，手工编程中，经常让编程人员困惑和难以化解的一些难点，Edgecam也给出了简单的解决方法。本文用几个实例来看看Edgecam如何解决这些难点。 　　首先，我们来看一下车削功能。目前的两轴车削编程中，90%以上是通过手工编程来实现，此类设备的编程相对来说比较简单，但是，对精益求精的人来说，可能要付出很多时间的代价来学习和掌握编程技巧。如果使用软件，解决这些问题相对就简单很多，只需要几个参数的设置就可以达到目的。那么我们通过下面的例子，来了解一下这些常见的加工思路是如何在软件中完成的。 　　1、换向切削 　　在车削过程中，往往存在各种不同直径的端面，当刀具接触到这些端面的根部时，负载增加，而且如果车削方向不改变，端面处的车削必然是往回拉的方式，这样会造成刀片的震动，增加磨损，影响加工的表面质量。如果此时在端面处改变一下加工方向，采用从外向内推进的方式，可以很好的解决这个问题。这是一个工艺技巧，很多人们已经认识到这样加工的益处，但是，困难在于这样不断地更改加工方向，给手工编程带来了更大的计算量和工作难度，那么在Edgecam中，只需要选择一个参数，设置一个临界角度，相邻两个面之间的夹角在此角度以上，即可以自动换向，并可以设置换向后叠加距离等参数，保证不会因为换向切削产生接刀痕。 　　 　　2、变深度切削 　　在粗车加工中，往往需要尽快地去除毛坯余量;但是如果采用恒定的切削用量，刀具受力相对恒定，得不到缓冲，如果刀具始终处于高负载的状态，冷却润滑条件越来越不理想，将严重影响刀具的使用寿命。那么在Edgecam中采用变深度切削，就可以解决上面提到的问题，使得刀具寿命得到有效延长。在手工编程中，我们可以通过一些固定循环来实现这样的功能，但是，对于一些低档的控制系统，不具备这样的固定循环功能，就只能望洋兴叹了，而通过Edgecam来生成这样的刀具路径将是非常简单的事情。 　　 　　3、自动断屑方式切削 　　车削加工中，切屑经常缠绕在刀具或工件上，不仅影响加工表面质量，而且影响冷却润滑，更是影响了刀具使用寿命。如果通过自动断屑的方式就可以解决这个问题。在Edgecam中，只要指定一个断屑距离参数，那么一个单一的切削过程，就可以变成多段的轨迹，当然分段的目的是为了断屑。如果使用手工计算来完成这样的编程工作，繁琐程度将是不可想象的。 　　 　　4、利用毛坯优化刀路 　　提高加工的效率是每个企业追求的目标，加工程序的效率就是生产效率。对于一个异形毛坯来说，怎样按照毛坯的形状生成刀具路径，减少空走刀是编程时必须要考虑的因素，因此在Edgecam中，可以任意指定毛坯形状，系统自动优化刀具路径，将那些没有意义的空走刀轨迹自动裁剪掉，从而提高了加工效率。 　　 　　5、刀尖半径软件补偿 　　在手工编程过程中，人们习惯上不考虑刀尖半径，刀尖半径补偿大部分由控制系统来完成，但是，控制系统缺乏根据模型形状进行判断的能力，因此需要人为指定是左补偿还是右补偿。这个问题不得不交由编程人员通过分析计算来完成，无形中增加了编程的工作量，而且容易出