材料加工的技术杂志.docxVIP

材料加工技术杂志2003年9月22日，页711-716，140卷铝/碳化硅MMC可加工性研究A：MannaA，，，B. Bhattacharayya?bb生产工程部，Jadavpur大学，印度，加尔各答700032摘要本文介绍了在转向使用固定的菱形工具碳化硅颗粒铝金属基复合材料的可加工性实验研究的结果。在实验加工参数，如切割速度快，饲料和切削力和表面光洁度标准切割深度的影响进行了调查。在实验研究的切割速度和饲料上的后刀面磨损的综合效应。切削工具磨损和内置边缘（BUEs）的速度，进给率和切削深度的影响进行了分析。在不同的实验组的积屑瘤和芯片形成进行了研究，通过SEM照片。试验结果表明，没有形成积屑瘤是在高速和低切深加工铝/碳化硅MMC。从测试结果和不同的扫描电镜图，切割速度快，饲料和低切削深度合适的范围内，可以选择适当的加工铝/碳化硅MMC。这实际研究分析和可加工铝/碳化硅MMC上的测试结果将提供有效的指引，到现在每天制造工程师。利用固定菱形刀具加工铝/碳化硅MMC，否则它通常是昂贵的PCD或CBN刀具加工过程中，研究工作的结果也将提供有用的经济加工解决方案。关键词铝/碳化硅MMC;?内置的边缘;?切削力;?表面光洁度1。说明颗粒增强铝金属基复合材料（PRAlMMC）是一个重要的复合材料金属基复合材料，铝基SiC颗粒之间，比碳化钨（WC），这对许多问题在加工难度。铝合金加强与连续陶瓷增援正在迅速取代传统材料，在各种汽车，航空航天，汽车等行业[1]?。但铝/碳化硅基复合材料加工的主要问题之一，而抵制其广泛的传播工程中的应用[2]?。从一些早期的传统车削铝/碳化硅基复合材料的试验[3]?[4]?，它被发现，刀具磨损过度和表面光洁度很差，而用于加工硬质合金刀尖工具。硬铝/碳化硅MMC的SiC颗粒，间歇性地接触到坚硬的表面上，作为小切削刃刀具边缘上的砂轮，在适当的时候，破旧磨损造成的在旋转过程中形成的表面光洁度差[5]?。当铝/碳化硅MMC工作在车削硬刀具边缘滑动，它总是提出一个新形成的表面的尖端部分，因此，由于摩擦，高温和高压铝/碳化硅MMC颗粒坚持刀具边缘。这种方式更多的粒子，将联同那些已经坚持和所谓的内置边缘（积屑瘤）组成，如果这一过程持续一段时间，似乎如想蚕食翻面，并产生非常恶劣在转动[6]的表面光洁度。因此，成本有效的加工与车削操作过程中产生良好的表面光洁度铝/碳化硅MMC工作，是一个在实践中制造工程师的挑战。鉴于上述这些加工的问题，该论文的主要目标是研究不同的切削参数的影响，如切削速度，进给速度，可加工性的特点，如切削力，刀具磨损，积屑瘤，芯片切割深度在铝/碳化硅MMC转折点的形成和表面光洁度。切削力，刀具磨损，表面光洁度，积屑瘤和切屑形成了两套不同的实验研究和比较突出的弊端，通过寻找合适的切削条件，并建议在加工过程中的表现进行适当的措施，可能会克服加工障碍从铝/碳化硅MMC。铝/碳化硅MMC，加工过程中未涂层硬质合金刀具的适用性还考察了为履行有关可加工各种因素。铝/碳化硅MMC加工的过程中实现更好的加工性能，测试结果进行了分析。2。实验过程间断颗粒增强MMC 80毫米直径的酒吧LM6Mg15SiC?供磷铝的实验中使用。表1显示规格，密度，化学成分与平均粒径（APS）为实验所用的铝/碳化硅MMC。两套不同的实验进行了一个组合六角车床车削操作使用切割速度范围20-225米/分钟，进给范围0.14-1.00毫米/转，切割范围0.25-1.5毫米的深度。表2显示的细节为实验所用的刀具。用于实验的表1。?规范，具体重量和连续铝/碳化硅MMC组成规范;密度; APSLM6Mg15SiC?P?; 2.67克/厘米3?; 23微米SIC（％）15.0SI（％）12.0镁（％）0.5铁（％）0.12铜（％）0.17锰（％）0.11锌（％）0.10钛（％）0.1铝其余用于试验的刀具详细信息见表2。刀具T-MAX - U正菱形刀片规范CCGX-09-T3 - 04 - 铝 - H10刀具材料和档次胶版纸的碳化钨（WC）（HW-K10的）前角（°）5清角（°）7切削刃角（°）80刀尖半径（毫米）0.4使用了负载型的奇石5007放大器在打开铝/碳化硅MMC奇石奇石类型5501压电式测功机测量切削力（P级x和P??）。1三丰店显微镜用30×放大倍率和1微米分辨率的BUEs。3。测试结果和讨论3.1。切削力切削力组件的测量是非常必要的，以更有效地分析铝/碳化硅MMC可加工因素。干车削操作进行评估切削力。在切削力方向的工具旅行（P?x）和主切削力方向切割速度矢量（P级z）的测定，分析铝/碳化硅MMC。可加工特征图。1显示了带够影响切割速度进给力（x）的切削力（ P?z）的。车削操作进行恒定0.5毫米/转饲料和0.5毫米的切割深度。实验结果表示，饲料组（?