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产线实习报告二 ——EPD（V）注塑成型车间实习总结 一．实习单位概况 1，EPD（V）注塑成型车间隶属于PCEBG事业群EPBG产品事业单位的一个生产单位，主要生产EPD（V）内部塑胶零件，主要客户有MISD，IBM（EMC，IPC），Dell，Intel等。主要产品为塑件开发件，如Hp Salsa加长出纸托盘，IBM ECIIPZ 面格板，EMC POP CARD 把手主件，硬盘小支架等大小塑件开发。 2，主要生产设备有：注塑成型机、模温机、干燥送料机、吸料机、水循环温度控制机及其起重装置和各式成型模具等。 二．实习目标 1，通过产线实习，达到熟悉并掌握车间主要的产品类型、产品制程、品质要求、产线人员安排制度、现场生产管理制度（如5S现场生产管理制度）。提高实际动手操作能力并具备一定的产品缺陷原因分析和外观检查辨别能力，了解与车间生产相关的品管、仓管、生管制度和人员结构及其物流作业流程和模式。 2，通过产线实习和实际产品制程的参与，熟悉相关成型设备的常规操作和维护要领，了解相关设备的性能、结构、品牌、供应商、易损件及其主要核心部件等知识和信息。从而通过实习和现场接触设备来具备一定的设备感性认知能力，为以后的设备采购工作奠定一定的技术基础。 3，通过产线实习并与线、组长的实际交流，了解企业的一线生产状况和企业经营模式来认知富士康生产一线的企业文化特征和企业管理模式，让自己更快、更直接地理解、认同、体验和融入富士康的企业文化，为将来的正式岗位工作和建立良好的人际关系打下基础。 4，通过产线实际观察和生产实际问题的思考，学会从人、机、料、法、环的五大角度和5W1H分析法发现、分析、解决实际问题，并具备一定的提案改善能力。 三．实习工作内容 1，通过产线培训和实际产品生产流水线操作的方式学习产品的实际制程和工艺流程的设计。了解车间生产的主要产品用途，原料来源、料号，主要客户，品质要求，产品包装规范和方法。 2，学习车间生产的相关制度并在实践中贯彻实施。如生产一线管理模式和5S现场生产管理制度，品质管理与责任制度，仓库管理制度，库存管理制度，物料管理及其产线人员工作安排内容等与实际产品生产有关的一系列制度的学习、贯彻。 3，学习相关成型设备的操作，并通过操作实习来了解设备的性能、结构、价值的评估，及其设备的维护，设备常见异常的分析处理。如注塑成型机的相关操作要领和性能结构的学习了解；干燥送料机的使用规则；模温机的性能结构等设备知识的学习。 4，学习产品缺陷原因的分析和处理。主要学习产品射出成型不良原因——技术分析鱼骨图，学习从以下四个角度来分析产品的不良原因，具体包括塑胶塑胶原料的品质、产品模具设计、成型技术、成型机性能等四个方面的综合分析。 5，学习工作自主检查表的撰写和实际生产中产品不良率的统计。学习不良品的一般外观缺陷的鉴别和修复方法，养成严谨细致的工作态度和树立严格的品质意识。 四．心得体会 产线实习作为集团培养人才、历练人才和用好人才的一种新的方式，也是让我们这些刚从学校迈进职场的毕业生上的一门具体真实的入职训练课程，这里不仅让我们学习到了企业的生产模式、实际产品的生产流程，更重要的是使我们从集团的生产一线认识了富士康，同时也让我们感知、认知并认同了富士康的企业文化。所以，产线实习不仅仅是一个历练、提高实际动手能力的过程，也是一个不断融合适应企业文化的过程，并以此养成了一种明确的分工与合作的团队精神。 在两个月的产线实习中，让我们对富士康的企业文化有了一个比较深刻全面的认知和认同，让我们具备了一个“融合、责任、进步”的从业精神；具备了“爱心、信心、决心”的经营理念；给了我们一个“长期、稳定、发展、科技、国际”的成长定位和国际视野；让我们深刻地认识到一个企业的核心竞争力是：速度、品质、技术、弹性、成本；也让我们慢慢地融合并适应了这么一个企业文化氛围：一个辛勤工作、负责任、团结合作并且资源共享、有贡献就有回报的企业文化。所以，通过两个月的产线实习，让我认同并适应了富士康的企业文化理念，让我对自己以后的职业生涯有了一个清晰明朗的认识和广阔的舞台。 在每一天的实习上班，必须要走一段半个小时的步行路程，一天12个小时的工作，每一天实习报告的撰写和周末的总结汇报，让自己每一天都有对自己工作进步和不足之处的总结和认知，有一个或多或少的收获，这就是一个不断成长的过程，一个锻炼品质，不断充实提高自我的过程。在实习期间，我们在车间技术人员和一线工人的带领下，不仅比较快速地适应了生产一线的管理模式和工作内容安排，也看到学到了很多书本上难以学到的实际管理和生产知识，让我们原先在课本上许多不明白的理论知识在实践观察中有了全新的具体领悟和认识。通过对