一种太阳灶的制作方法相关资料.PDFVIP

一种太阳灶的制作方法相关资料 太阳灶的灶体是太阳灶最重要的组成部分。它可以用有机的、无机的，金属的或者非 金属材料制作。目前，我国所拥有的大阳灶，绝大多数是菱苦土灶体、水泥砂浆或铸铁灶体。 而其它材料的灶体却由于种种原因没有得到广泛应用。 在农村批量生产太阳灶，可以采用菱苦土或水泥砂浆制作灶体。步骤是这样的： 1．制作模型。为了保证太阳灶灶体的凹面是旋转抛物面，灶体应该在具有抛物面凸面的模 型上制作。模型表面的旋转抛物面形状是用有抛物线刃口的刮板刊出来的。刮板一般用金属 板制做。首先在坐标纸上精确地画出焦距为750或800毫米的抛物线，抛物线的横坐标一 般取1200毫米左右。然后在钢板上画出同样的，抛物线，切割出刮板的凹形刃口，经过仔 细打磨并与坐标纸上的抛物线进行比对，最后固定在一条金属轴上，一方面使它的因形刃口 与坐标纸上的抛物线贴合，同时，轴的中心线与坐标纸上的抛物线的纵坐标重合。需要强调 的是，制作刮板是保证太阳灶质量最关键的一步，必须认真仔细。太阳灶模型一般用混凝土 制做。模型表面用具有抛物线刃口的刮板竣转刮制而成。具体做法是：在地面上画出一个直 径为2.4厘米（假定我们准备生产的太阳灶，其截光面积为2平方米〕的圆，周围用砖或 石头砌成20厘米高的墙、中间填土夯实，同时在土里埋好 用于支撑刮板轴的支架，在突 起的土堆上面糊5厘米厚的草泥，待草泥基本干燥后、上面覆盖50毫米厚的100号混凝 土，架好刮板，使其刃口与混凝土表面之间有15至20毫米的间隙，随后在混凝土上抹1 50号水泥砂浆，旋转刮板把砂浆刮匀，然后用泥刀赶压。在砂浆表面上还需要上一层素灰 浆。上浆前把刮板提起少许，擦净刃口上的沙粒，调整刮板，使其刃口距离砂浆表面大约5 毫米，待砂浆表面略干，在砂浆表面浇一层素灰浆。具体做法是：把素灰浆浇到刮板的根部 (也就是凸模的顶部〕，在均匀而缓慢地转动刮板的同时，轻轻敲打刮板，使灰浆顺畅地流 到摸型的边缘。模型上浇满灰浆后，提起刮板，对摸型进行养护。养护时间一般需要10至 15天，在浇灰浆的过程中，由于刮板的振动，可能会在模型表面形成径向型波纹。养护完 毕，需要用砂纸模型表面上的波纹轻轻磨光，以保证模型表面光滑。 2．画线及制作围框。太阳灶的模型表面就是一个捉转抛物面凸面，制作太阳灶的灶体只需 要这个表面的一部分。在不同地区，根据对太阳灶功能的不同要求，太阳灶灶体可能设计成 不同形状和大小。这就需要根据设计在模型表面画出太阳灶灶体的轮廓线。在太阳灶设计中， 一般只给出灶体的投影形状，那么，在模型上画灶体的实际轮廓线的时候，就需要使轮廓线 在地面上 的投影尽可能接近设计的形状、大小。同时，要在模型上标出预埋件和开孔的位 置。太阳灶灶体的中部需要预留一个长方形孔，以适应太阳灶进行仰角角调节的需要。孔的 宽度一般为50毫米、长度应该与太阳灶仰角调节的角度相适应。如果根据设计需要在灶件 内配筋，也应该画出配筋走向。由于模型的表面为光滑的凸面，制作灶体的材料是水泥砂浆 或菱苦土，因而需要按照轮廓线制作围框。围框一般用扁铁或角铁制作，高度为30至50 毫米。 3．捣制灶体。水泥砂浆灶体一般刷成溥壳加肋结构。薄壳部分厚度15至20毫米，边缘 及肋部分厚度为30至40毫米。加肋部分需配筋，薄壳部分需加玻璃纤维。菱苦土灶体所 需材料主要为氧化美、氯化镁，它们之间的比例大约为4比3，还可以加入8%一10%的 锯末、15%一18%的细绵沙，或者其他填充物。此外为了保证灶体有足够的强度；开减少 脆裂，还需加入0.3%一0.5％左右的磷酸三钠作为增强剂。在配料时，氧化镁溶液的浓度 应该根据气湿的高低掌握在26至28波美度，气温低时浓度高一些。捣制灶体的过程是这 样的：首先在凸模上薄薄地抹上一层废机油（或铺上一层塑料薄膜，注意把严重折叠的部分 剪开〕把围框、预埋件、预留孔木块定好位置，布好筋，就可以将搅拌均匀的料撒在围框内， 用白木板均匀、拍实，然后在表面苦上薄膜就可以进入养护阶段。菱苦土材料需要养护3 天，水泥砂浆需要养护7天，然后就可以起摸。灶体起模后，凹面朝上；下面适当地垫上 支撑物，继续养护10至15天，便可以粘贴反光材料。一个合格的灶体，应当形状规整、 尺寸准确、薄厚均白、没有斑疤和裂纹，轻轻敲击时声音清脆，从各个方向搬动时都不发生 变形。 4．粘贴反光材料。太阳灶的反光材料可以用2最毫米厚的镀铝玻璃镜片，也可以用镀铝聚 酯薄膜。用玻璃镜片时，需要裁成40毫米见方的小块。粘结剂可以是乳胶或乳化沥青。用 镀铝薄膜时，以把它裁成100毫米宽的条，直接粘贴。薄膜背后的压敏就是粘结剂。粘