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YS系列全自动软化水设备 一、锅炉软化水设备原理 锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。 当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程就是生水软化；钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理的目的. 　　1)． 全自动控制：模块程序控制自动进行供水、吸盐、再生、反洗、正洗等过程，真正实现无人管理。具有独特的工作状态显示盘，工作状态一目了然。 　　2)． 连续稳定的供水：综合水质情况，具有记忆固化功能，模糊程序控制，选择最佳再生时间及再生耗盐量、只要稍作调整即可适合各地水质。 　　3)． 可靠紧凑的结构：带有易压紧密封圈的循环阀头，与软水器结合成一体，节省安装空间，提高运行可靠性。 　　4)． 动态盐水生成系统：可自动溶盐、补水、自动逆流吸盐，确保可靠地自动再生。 　　5)． 均匀的布水系统：采用自净式高、低位布水器，提高罐体内的均匀水流，耐冲击结构，高效利用树脂，防止树脂流失。 　　6)． 超强抗腐蚀性能：采用玻璃钢及工程塑料结构，避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀，全封闭系统，无泄露。 7)． 非常简单的操作：备有自动、手动双重功能，日常自动运行。 　　8)． 极低的能量消耗：符合环保要求的控制头电耗极低。 9)． 灵活的设计选型：有多种规格可供选择，造型美观大方，满足用户各种要求。 二、主要特性： 1．自动化程度高，供水稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。 2．高效率、低能耗、运行费用经济。 3．设备结构紧凑合理，操作维修方便，占地面积小，节省投资。 4．使用简便，安装、调试、操作简单易行。 三、全自动软水器特点 1、自动化程度高，可定时、定流量自动再生，系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低技术先进、运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。　 不用专设制盐系统，该装置在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。 全自动软化器运行程序运行（工作）　　原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。反洗　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。再生吸盐　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。置换（慢速清洗）　　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。正洗（快速清洗）　　目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。再生剂箱注水