网纹辊产品技术及常见问题浅析.pptVIP

问题三 辊面局部凹陷或端面陶瓷脱落，形成原因为外力作用所致。 解决方法： (1).防止硬物与辊面接触、碰撞和敲击； (2).网纹辊在装卸或搬运过程中辊面的有效保护； (3).正确的网纹辊清洗方法。 问题四 辊面出现花斑或水波纹，形成原因为网孔网壁和底部残留油 墨、辊面与刮刀磨损不均匀或清洗方法不当所致。 油墨堆积未及时清洗 网纹辊使用中的水波纹 解决方法： (1) 选用正确的方法及时有效清洗网纹辊； (2).正确安装和使用刮刀； (3).若用超声波清洗，尽量减少使用次数和时间，不建议对高网线网纹辊用超声波清洗方法，避免网墙断裂。 采用超声波清洗网纹辊应注意事项： ●调低超声波功率设定 ●减少超声波清洗次数，一般建议6个月清洗一次。 ●严格控制每次超声波的清洗时间，根据超声波的操作要求，网纹辊在药水需要 浸泡一段时间软化网孔残留物，然后在开启超生波发生器，且超声波发生时间 要严格控制，如果网纹辊已放入清洗机就开启超声波发生器，对网纹辊的损伤 会很大。 ●采用超声波清洗后，彻底清除辊面药水残留，建议网纹辊清洗完成后先用水清 洗干净，再用酒精擦拭辊面，使药水快速挥发。 问题五 辊面出现不规则鼓包，形成原因为油墨或清洗药水的溶剂侵 蚀所致。 陶瓷鼓包 陶瓷脱落 陶瓷脱落 解决方法： (1).检测油墨的成分； (2).不使用强酸强碱性清洗剂； (3).使用清洗剂后必须即刻用清水清洗残留溶液。 (4).尽量减少铝基网纹辊的使用 问题六 传墨量下降，形成原因网孔磨损、网孔堵塞或油墨 色密度下降所致。 解决方法： (1).检测网孔，如磨损严重，建议重新加工； (2).如网孔堵塞，及时对网纹辊进行有效地清洗； (3).检查油墨成分或批次是否有差异 谢谢！ 网纹辊与印版的匹配 　网纹辊网线数根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比 例关系大约4-7倍，确认网纹辊网线数必须考虑以下因素： 　印版材料：树脂版？橡胶版？ 　树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高 　橡胶版一般为实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低 　印版类型：实地？线条版？层次网线版？ 　实地和线条版，需要网纹辊网线一般在300－500LPI 　 层次网线版60－175DPI，网纹辊线数360－1200LPI 网纹辊与承印物的匹配 承印基材：胶版纸，铜版纸，标签，薄膜……　 实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300-350LPI，铜版纸选　　 用网纹辊网线一般400-450LPI，薄膜选用网纹辊网线一般为500-550LPI，150DPI层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600LPI，铜版纸选用网纹辊网线750LPI，薄膜选用网纹辊网线900LPI 网纹辊与油墨 　 用尽量薄的墨层达到最佳的印刷效果 网孔容积决定墨层的厚度，选择的合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又 可以保证油墨的最大转移。 薄的墨层可以实现： ● 最小的网点扩大 ● 最快的干燥速度 ● 最大的印刷速度 ● 最小的油墨用量 ● 最佳的印刷品质 载墨量太小 载墨量太大 最佳载墨量 根据印版类型（实地，线条，层次版）、承印基材和油墨种类和油墨质量选择合适的网纹辊网线数 　 适当选用网纹辊高线数，网线数越高，网墙越薄，传墨越均 匀，网孔开口小，载墨量低，墨层薄 墨量过大会形成糊版 如果网线过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版； 网纹辊和印版辊的印刷压力过大也容易出现糊版； 刮刀压力过小也会造成过大的油墨转移形成糊版 实现薄墨层和糊版 刮墨方式也会影响到网纹辊传墨质量 　 橡胶辊刮墨，正向，反向，封闭式刮刀，橡胶辊刮墨方式都会影响网纹辊的传墨质量。 网纹辊的清洗 ● 网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。 ● 网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。 ● 长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。 ● 网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。 日常清洗 ● 在停机后对网纹辊及时清洗。 ● 日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。 ● 日常清洗多用化学清洗的方法。 周期清洗（深层清洗） ● 油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。 ● 周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。 网纹辊的清洗 周期清洗（深层清洗）的几种方法： ●药水清洗（化学方法） ●低压喷洗法（物理方法） ●超声波清洗（化学清洗和物理清洗相结合） ●激光清洗 周期清洗（深层清洗） 人工清洗/自动清洗（高压水） 采用化学药水清洗方式目前常见的是人工清洗和药水喷淋方式，主要原 理是在网纹辊表面喷淋化学药水软化网孔残留物，再使用钢丝刷和高压