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砂石料单价编制 (工艺流量法) 张宝增 目 录 一 概述 二 工艺流量法编制砂石料单价的基本依据 三 砂石加工系统工序的划分 四 工序单价系数的确定 五 辅助人工定额量的确定 六 定额用水量的控制 七 关于对机械台时费的调整 八 石粉回收和废渣处理 九 水价的计算 十 结论 一 概 述 1、定额法编制砂石料单价的原理和方法 （1）砂石料生产工序的划分 指把砂石料生产的整个工艺过程划分成若干独立的工序，用定额的方式固定下来。 （2）砂石料生产工序定额的确定 指经过测定、统计分析、技术分析等方法，确定工序定额并以法定的形式颁发施行。 （3）砂石料生产损耗的确定 1）1980年以前，是按开采、运输、加工、堆存等工艺分别制定损耗比率，再计算总损耗系数的方法。 总损耗系数=（1+开采损耗率）× ∑（1+运输损耗率） × ∑（1+加工损耗率） × ∑ （1+堆存损耗率） 式中：每转换一次运输计算一次损耗率； 加工损耗率为各加工工序损耗的总和； 每落地堆存一次计算一次损耗率。 砂石料单价=∑工序单价×总损耗系数 2）水利水电（80）定额，考虑上述方法计算的总损耗偏大，造成砂石料单价虚高，所以废止了这种方法，采用了总损耗固定为5%。 砂石料单价=∑工序单价×（1+5%） 3）水电（86）定额在编制时，考虑在实践过程中使用总损耗固定为5%，不能表达砂石系统工艺的不同和料源的不同等因素客观造成的损耗率不同的个性，特别是对人工砂石料基本不适用的情况，经过认真研究，采用了单价系数的方法按工序分别确定损耗系数的方法进行计算。 砂石料单价=∑(工序单价×工序单价系数) 2、定额法编制砂石料单价的优缺点 （1）优点 1）简便宜行。只要依据工艺布置按定额规定划分工序并选定定额子目和相应的单价系数即可计算单价； 2）对设计未提供工艺流程计算的系统比较适宜。 （2）缺点 1）不适应砂石料加工工艺设计水平的不断提高 近十年以来，砂石料加工工艺设计越来越精细，不再是上下道工序的简单叠加，而是根据用料的需要布置时可能工序交错和循环。最大限度地满足 工程对砂石料质量的要求和砂石料计算单价较低。 2）不适应加工工艺设备的快速发展； 自90年代中期以来，开始引进国外先进加工设备,近几年招标的大型工程项目砂石料加工系统基本都要求工艺设备中的主要破碎设备须全新进口设备。与此同时，国产设备也在快速发展。现行定额不能全面覆盖选用设备的需要； 3）对不同性质岩石原料的加工，定额不易区别。 4）定额没有表述砂石料加工工艺对环保的要求； 5）定额规定的单价系数，不能满足不同料源、不同级配混凝土需求成品骨料的要求。 由于使用现行定额计算砂石料单价存在上述缺点，定额的适用性受到限制，特别对大中型人工砂石加工系统基本不适用，随意所以必须寻找计算砂石料单价的新方法。 3、对于天然砂石料的单价，一般都可以应定额法计算。这里重点介绍人工砂石料单价的编制。 二 工艺流量法编制砂石料单价的基本依据 这种单价编制方法的主要依据为砂石加工系统的工艺设计，主要资料为： 1、砂石加工系统工艺布置图(另附)； 根据砂石加工系统工艺布置图选择确定工序、工序连接及各工序的机械设备。 2、砂石加工系统工艺流程计算框图或计算表(另附)； 根据砂石加工系统工艺流程计算框图或计算表确定各工序的时间定额量。 3、砂石加工系统工艺设备配置表(另附) 。 根据砂石加工系统工艺设备配置表中的机械设备编制机械台时费。 三 砂石加工系统工序的划分 砂石加工系统工序根据砂石加工系统工艺布置图划分，主要原则如下： 1、上道工序的末端为下道工序的起点。保证砂石加工系统各工序间紧密连接，不出现遗漏； 2、一般情况下上道工序的末端和下道工序的起点应为一个储料仓。特殊情况可能上道工序的末端是下道工序初始机械； 3、各道工序的机械按砂石加工系统工艺设备配置表配置，一台设备只能在 一个工序中出现。主要指各工序之间连接的胶带输送机，系统中会经常出现两道或两道以上工序共用一条胶带输送机的情况，这时本条胶带输送机只能在其中一道工序中出现，至于把这条胶带输送机放在那道工序中，可以随意选择，但放在那道工序中，其定额量应与该工序定额量相同； 4、石粉回收工