乙二醇装置2乙烯管线隔离动火工艺处理方案概要.docVIP

记录编号：MMSH-R3.03.040-2011 乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离 动火工艺处理方案 编 制： 审 核： 化工分部乙二醇车间 送审日期 年 月 日 使用日期：从 年 月 日起， 年 月 日止 有效日期：从 年 月 日起， 年 月 日止 化工分部装置临时方案会签单（技术质量处） 方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案 车间主管领导审核意见： 年 月 日 技术质量处专区工程师审核意见： 年 月 日 技术质量处技术主管审核意见： 年 月 日 技术质量处主管处长审批意见： 年 月 日 化工分部装置临时方案会签单（技术质量处） 方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案 生产管理处会签意见： 年 月 日 机动处会签意见： 年 月 日 安全环保处会签意见： 年 月 日 备注： 注：1、此表按照化工分部工艺技术管理实施办法、化工分部装置停工检修安全管理实施办法执行。 2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。 乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案 一、概述 2015年3月2#裂解装置检修，2#中压乙烯管线停用，为新建20万吨/年环氧乙烷装置预留乙烯甩头。乙二醇装置3月5日将原用的2#乙烯管线切换至1#乙烯管线，在对2#乙烯隔离进行工艺处理时发现2#乙烯管线自界区阀至脱硫床V107入口出现阀门内漏，无法切出加盲板隔离。为确保2#中压乙烯管线能顺利切出，加盲板隔离，并更换2#中压乙烯管线界区阀，在界区阀后管线增加一道切断阀，特编制此《乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离工艺处理方案》，以指导2#中压乙烯管线至脱硫床V107入口工艺隔离，保证2#中压乙烯管线能加盲板隔离，安全环保完成施工作业。 二、编制依据 1、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置操作手册》（MES提供）； 2、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置岗位操作法》； 3、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置安全技术规程》； 4、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置技术规程》； 5、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置PF图》； 6、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置PI图》。 三、工作范围 2#中压乙烯管线至V107入口隔离，加装盲板隔离，更换乙烯界区阀、并增加一个4”300LB的切断阀。 四、危害辨识和风险评价结果 2#中压乙烯已切换至1#中压乙烯使用，2#乙烯管线至V107入口管线切断阀关闭，阀门存在内漏，管线内存在乙烯，需要带压拆卸法兰，安装盲板。风险评价结果：风险度为8。 五、工艺流程 附图一 六、阀门内漏判断 3月5日，2#中压乙烯管线切换至1#乙烯管线使用。2#乙烯界区阀10及各阀门11、12、13、14关闭。经放空阀17、18，压力表处放空阀将管线放空后关闭。静置2小时后打开放空阀确认，发现阀门10、11管线段，阀门11、12管线段，阀门12、13管线段有乙烯气体。经初步判断阀门11、12管线段、阀门10、11管线段压力高，故判断V107入口阀13存在内漏，内漏量较大；2#乙烯界区阀存在微量泄漏；旁路阀14或V107入口阀12内漏量较大。 为将2#乙烯入V107管线段隔离，配合2#乙烯管线吹扫、隔离，需要在界区阀11处加盲板隔离。 七、工艺处理步骤 序号 工艺处理步骤 执行人＆时间 确认人＆时间 1.1 确认乙二醇装置乙烯已由1#中压乙烯切换至2#中压乙烯，界区阀10、11、12、13、14各切断阀、放空阀处于关闭状态。 1.2 待2#中压乙烯管线泄压后，因2#中压乙烯管线使用中压氮