模具概论第2版苏伟第6章课件教学.pptVIP

第六章 典型模具零件的加工工艺 知识目标 1.了解典型模具零件的加工工艺过程 2.掌握典型模具零件的工艺路线 技能目标 1.掌握典型的模具零件加工过程 6.1 典型冷冲模零件的加工工艺 6.1.1 冲压模具零件的分类 6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求 6.1.3 复合冲裁膜典型零件的加工工艺 制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品质量的关键。 成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。 6.1 典型冲模零件的加工工艺 6.1.1 冲压模具零件的分类 冲压模具常用零件可分为工艺零件和结构零件，如图6.1所示。 1．工艺零件 工艺零件是指直接参与完成冲压加工过程，并和坯料直接发生作用的零件，包括对毛坯进行加工成形的工作零件和用以确定加工中毛坯正确位置的定位类零件，如图6.1所示。 2．结构零件 结构零件是指不直接参与完成冲压加工过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成加工过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件，包括上、下模运动正确位置的导向类零件，用以承受模具零件或将模具安装固定到压力机上的固定类零件等，如图6.1所示。 6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求 1．冷冲模的主要技术要求 2．材料与热处理 冲模常用材料为T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrwMn、Crl2、Crl2MoV及硬质合金等。 冲模工作零件的预备热处理是毛坯常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。 冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。 1．凸模的分类和加工工艺 凸模按截面形状分为圆形和非圆形；按刃口形状分为平刃和斜平刃凸模；按结构分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式凸模等。 （1）圆形凸模的结构形式和加工方法。圆形凸模的工作面和固定端一般都是圆形，其结构主要由外圆柱面和端面及过渡圆角组成，如图6.3所示。常见的圆形凸模有用于较大直径的凸模、用于较小直径的凸模和快换式的小凸模，如图6.3所示。 图6.4（d）所示凸模是用粘接方法进行固定。常用的粘接剂有低熔点合金、环氧树脂及无机粘接剂等。用低熔点合金等粘接剂固定凸模方法的优点是当多凸模冲裁时（如电动机定、转子冲槽孔），可以简化凸模固定板加工工艺，便于在装配时保证凸模与凹模之间有合理且均匀的间隙。 对于非圆形凸模的加工，常采用刨削、铣削、磨削、压印锉修及线切割等加工方式。 2．非圆形凹模加工工艺路线 表6.1 圆形凸模机械加工工艺规程 （4）非圆形凸模的加工工艺。 图6.2中零件序号12零件尺寸如图6.6所示，非圆形凸模的加工工艺如表6.2所示。 表6.2 非圆形凸模加工工艺 （2）非圆形凹模加工工艺。非圆形凹模常采用铣削和线切割等加工方式。若采用铣削加工，加工工艺如下： 下料→锻造→毛坯退火→粗加工6面→粗磨基准面→划线→型孔半精加工→（型孔精加工）→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。 若采用电火花线切割加工，工艺路线如下： 表6.3 凹模加工工艺 表6.5 凸凹模固定板加工工艺 表6.6 凸凹模卸料板加工工艺 5．凸凹模垫板加工工艺 图6.2中零件序号3零件尺寸，如图6.11所示，凸凹模垫板的加工工艺，如表6.7所示。 表6.7 凸凹模垫板加工工艺 6．上模垫板加工工艺 图6.2中零件序号19零件尺寸，如图6.12所示，上模垫板的加工工艺，如表6.8所示。 表6.8 上模垫板加工工艺 7．凸模固定板加工工艺 图6.2中零件序号21零件尺寸，如图6.13所示，上模垫板的加工工艺，如表6.9所示。 表6.9 凸模固定板加工工艺 8．凸模垫板加工工艺 图6.2中零件序号20零件尺寸，如图6.14所示，凸模垫板的加工工艺，如表6