机械加工基础苏伟第6章课件教学.pptVIP

第6章 典型表面的机械加工方法 2）纵磨法 适用于磨削较长的轴类零件外圆，如图6-59b所示。在单件、小批量生产中应用较多。磨削精度较高，但磨削效率低于横磨法。 ⑷磨内圆 内圆磨削时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装在卡盘上进行磨削，如图6-60所示。磨内圆锥面时，只需将卡盘主轴（床头）偏转一个圆锥角即可。内圆磨削的方法也分为横磨法和纵磨法，前者应用广泛。 第6章 典型表面的机械加工方法 图6 - 60 磨内圆 ⒉磨平面 ⑴磨平面的方法 平面磨床的主轴有立轴和卧轴两种，立轴是用砂轮的端面进行磨削（端磨法），卧轴是用砂轮的周边进行磨削（周磨法），如图 第6章 典型表面的机械加工方法 3-27所示。平面磨床的工作台也分为矩形和圆形两种。周磨时，砂轮与工件接触面积小，排屑及冷却效果好，工件发热量少。因此磨削易翘曲变形的薄片零件，可获得较好的加工精度及表面质量，但磨削效率较低。端磨时，由于砂轮伸出较短，主要受轴向力，所以刚性较好，可采用较大的磨削用量。再者，砂轮与工件的接触面积大，磨削效率高。但发热量大，不易排屑和冷却，故加工质量校周磨低。 ⑵工件的装夹 平面磨床上工件的装夹，需根据工件的形状、尺寸和材料等因素来决定。凡是 第6章 典型表面的机械加工方法 由钢、铸铁等磁性材料，且具有两个平行平面的工件，一般采用电磁吸盘直接装夹。电磁吸盘内装线圈，通电后产生磁力，吸牢工件。对于非磁性材料（铜、铝、不锈钢等）或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安装精密虎钳或简易夹具装夹工件；也可以直接在普通工作台上采用虎钳或简易夹具来安装。 ⑶磨平面的步骤 1）将工件擦拭干净，安放在电磁吸盘工作台面上，通电吸住工件； 2）调整工作台的行程，工作台面行程应调整刀砂轮超出工件两端； 第6章 典型表面的机械加工方法 3）起动砂轮，并垂直下降，当与工件表面相擦出现火花时，即开动工作台进行磨削。工作台纵向进给量为10m/min 4）砂轮横向进给直至沿工件宽度方向加工完毕。砂轮退出工件后，再垂直进给反复磨削，达到加工要求为止。粗磨垂直进给量为0.015～0.05mm；精磨垂直进给量0.005～0.01mm。 5）退磁。取下工件，用千分尺测量，计算余量，工件翻转后磨削，留精磨余量，测量后，再精磨至尺寸。 ⒊磨外圆锥面 磨外圆锥面与磨外圆的主要区别是工件和砂 第6章 典型表面的机械加工方法 轮的相对位置不同。磨外圆锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一定角度。常用转动上工作台或转动头架的方法磨外圆锥面，如图6-61所示。 图6-61 磨外圆锥面 a)转动上工作台磨外圆锥面b)转动头架磨外圆锥面 第6章 典型表面的机械加工方法 受到轴径变化的影响，是一种比较精确的装夹方法，如图6-44c所示。 ⒊铣T形槽的步骤 ⑴铣直槽 在卧式铣床上用三面刃铣刀、在立铣上用立铣刀铣直槽，如图6-45a所示。 图6-45 铣T形槽 a)铣直槽b)铣T形槽c)铣倒角 第6章 典型表面的机械加工方法 ⑵铣T形槽 将T形槽铣刀安装在立铣头上铣削。要在铣削开始时调好刀具的高度和与直角沟槽的对称度，如图6-45b所示。 ⑶铣倒角 在铣上用单角铣刀铣倒角，注意直角槽的对称度，如图6-45c所示。 ⒋铣燕尾槽的步骤 铣燕尾槽的步骤，如图6-46所示。 图6-46 铣燕尾槽 a)、b)燕尾槽的铣削方法c)、d)燕尾块的铣削方法 第6章 典型表面的机械加工方法 6.3刨削加工 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的方法称为刨削。它主要用来加工水平面、垂直面、台阶面、斜面和各种沟槽等，刨削的加工范围，如图6-47所示。牛头刨床的主运动为刨刀的往复直线运动，进给运动为刨刀每次退回后，工件的间歇和横向的水平移动。牛头刨床的加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为6.3～1.6μm。刨床的结构简单，调整方便，加工成本低，但生产率低。刨刀的结构简单、刃磨和安装方便，故刨削通用性好，在单件生产和修配工作中得到了广泛的应用。 第6章 典型表面的机械加工方法 图6-47 刨削的加工范围 a)刨平面b)刨垂直面c)刨台阶面d)刨直角沟槽e)刨斜面 f)刨燕尾槽g)刨T形槽h) 刨V形槽 第6章 典型表面的机械加工方法 6.3.1刨削加工概述 ⒈刨工安全操作规程 ⑴穿好工作服扎紧袖口，长发需放进帽