机械制造技术下册）-李兆铨第五章315下课件教学.pptVIP

第5章 先进制造技术简介 5.1 概述 5.2 成组技术GT 5.3 计算机集成制造系统(CIMS) 5.4 并行工程技术CE 5.5 准时生产（J I T） 5.6 精益生产(LP) 5.7 敏捷制造(AM) 5.8 智能制造系统IMS 5.9 仿真技术和虚拟制造 5.10 产品数据管理技术（PDM） 5.1 概述 先进制造技术是以提高企业的综合效益为目的，以人为主体，以计算机技术为支柱，并综合应用信息、材料、能源、环保等新技术和现代管理技术来研究和改造传统的制造系统，作用于产品整个寿命周期的所有适用新技术的总称 5.2 成组技术GT 5.2.1 成组技术的基本原理 5.2.2 成组技术的应用 (1)在设计方面 (2)在制造方面 (3)生产组织管理方面 5.2.1 成组技术的基本原理 成组技术(Group Technology)是运用统计学的方法来统计事物的某些特征属性的出现率，从总体上定量地描述事物间客观存在的相似性，这一统计学中相似性原理是成组技术的基础。在制造业中成组技术正是充分发掘和利用生产活动中有关事物的相似性。在机械加工方面，将多种零件按其结构和工艺的相似性分类，以形成若干个零件组。 JLBM-1 系统的基本结构 5.2.2 成组技术的应用 (1)在设计方面 用成组技术来指导设计，赋予各类零件更大的相似性，为实施成组技术奠定了良好的基础。以成组技术为指导的设计，其合理化和标准化将为实现计算机辅助设计(CAD)奠定良好的基础，并为设计信息的重复使用、加快设计速度、节约时间做出贡献。 (2)在制造方面 将加工方法、安装方式和机床调整相近似的零件归类成族，设计出这一族的零件的工序，称作成组工序。可使同属一族的零件采用同一种设备和同一种工艺装备来进行加工。 (3)生产组织管理方面 成组生产单元是以零件族为对象的专业化生产单位，它是实现计算机辅助管理的技术基础。 5.3 计算机集成制造系统(CIMS) 5.3.1 发展情况 5.3.2 计算机集成制造系统的构成及功能 5.3.3 五层递阶控制模型 5.3.1 发展情况 计算机集成制造系统核心内容： (1)企业内各个生产环节从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个有机结合的整体，要作统一的全盘考虑。 (2)整个生产过程是一个数据采集、传递和加工处理的过程，产品可看成是数据的物质表现。 CIMS的各功能块 5.3.2 计算机集成制造系统的构成及功能 (1)设计功能 (2)加工制造功能 (3)计算机辅助生产管理(CAPM) (4)质量控制系统 5.3.3 五层递阶控制模型 (1)工厂级控制系统 (2)车间级控制系统 (3)单元级控制系统 (4)工作站级控制系统 (5)设备级控制系统 AMRF分级控制结构 5.4 并行工程技术CE 5.4.1概述 5.4.2并行工程技术及其特点 5.4.3 并行工程的效益 5.4.1概述 并行工程亦称并行设计，它并行地进行产品设计、工艺设计和生产准备。这是伴随着计算机技术和网络通讯技术发展起来的一门新技术，目前市场上大多数CAD/CAM软件都具有支持并行工程技术的功能。 5.4.2并行工程技术及其特点 所谓并行工程，就是集成地、并行地设计产品及其零部件相关各个过程的一种设计模式。它强调设计人员和其他人员协同工作，在设计开始就全面考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理各种因素。 它有如下特点： 1.强调团队工作（Team Work）精神的工作方式 2.强调设计过程的并行性 3.强调设计过程的系统性 4.强调设计过程快速短反馈 借助计算机网络工作式 并行工程设计过程 5.4.3 并行工程的效益 (1)缩短产品投放市场的时间 (2)降低成本 (3)提高质量 (4)保证了产品功能的实用性 (5)增加了市场竞争力 5.5 准时生产（J I T） 5.5.1 概述 5.5.2 JIT的目标和实施手段 5.5.3 看板管理 5.5.1 概述 准时生产（Just-in-Time）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。其基本思想是“只在市场需要的时候就按需要的量生产所需的产品”。这种方法的核心就是追求“零库存”的生产系统（或最小库存量），为此开发了包括“看板”在内的一系列措施，逐步形成一套独具特色的生产体系，丰田生产方式即J I T生产方式。 5.5.2 JIT的目标和实施手段 (1) JIT 的目标 JIT的目标以获取最大利润，为此目的必须着力于降低成本。 (2)JIT 生产方式的基本手段 ●适时适量生产 ●弹性配置劳动力 ●质量保证 5.5.3 看板管理 看板的机能是传递生产和运送的指令。JIT的日生产计划只下达到总装