数控车床编程与操作广数系统）崔兆华第八章非圆曲线的加工课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 三、实训练习 如图所示椭圆零件图，编制该零件的加工程序并进行练习加工。毛坯采用?45 mm ×100 mm 棒料，材料为45 钢。 实训零件图 1. 工艺分析 （1）加工工艺分析 1）编程原点的确定。 2）制定加工路线。加工端面→粗车椭圆表面至?26 mm→宏程序循环车削椭圆及外圆至?15. 88 mm。 （2）工件的定位、装夹 装夹示意图 2. 填写工艺卡片 （1）数控加工工艺卡 （2）切削用量及刀具选择 3. 编写加工程序 4. 零件加工 将编写的程序校验无误后，输入车床数控系统，对刀设置刀具偏置参数，加工出合格的零件。 第三节 采用特殊指令加工非圆曲线 一、椭圆插补指令(G6. 2、G6. 3) 椭圆插补指令 a) 顺时针椭圆插补指令G6. 2　 b) 逆时针椭圆插补指令G6. 3 1. 指令格式 G6. 2/ G6. 3 X (U)_ Z (W)_ A_ B_ Q_ ; 式中，X、Z 为椭圆终点的绝对坐标值； U、W 为椭圆终点相对椭圆起点的坐标增量； A 为椭圆长半轴长（无符号）； B 为椭圆短半轴长（无符号）； Q 为椭圆的长轴与坐标系的Z 轴的夹角（单位为 0. 001°, 无符号）。 Q 值的确定 a) 前置刀架　b) 后置刀架 2. 顺时针椭圆与逆时针椭圆的判别 在使用椭圆插补指令时，需要判断刀具是沿顺时针还是逆时针方向加工零件。判别方法是: 处在椭圆所在平面（数控车床为XZ 平面）的另一个轴（数控车床为Y 轴）的正方向看该椭圆，顺时针方向为G6. 2，逆时针方向为G6. 3。 3. 注意事项 （1）A、B 是非模态参数，如果不输入默认为0，当A = 0 或B = 0 时，系统产生报警；当A = B 的时候作为圆弧(G02/ G03) 加工。 （2）Q 值是非模态参数，每次使用都必须指定，省略时默认为0°, 长轴与Z 轴平行或重合。 （3）Q 的单位为0. 001°, 若与Z 轴的夹角为180°, 程序中需输入Q180000，如果输入的为Q180 或Q180. 0，均认为是0. 18°。 （4）编程的起点与终点间的距离大于长轴长，系统会产生报警。 （5）地址X (U)、Z (W) 可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；全部省略表示终点和始点是同一位置，将不作处理。 （6）椭圆只加工小于180° (包含180°) 的椭圆。 （7）G6. 2、G6. 3 指令可用于复合循环指令G70 ~ G73 中，注意事项同G02、G03 指令。 （8）G6. 2、G6. 3 指令可用于C 刀补中，注意事项同G02、G03 指令。 4. 示例 （1）如图所示，加工椭圆程序如下: G6. 2 X63. 82 Z -50. 0 A48 B25 Q0; 或G6. 2 U20. 68 W -50. 0 A48 B25; 示例1 （2）如图所示，加工椭圆程序如下: G6. 2 X63. 82 Z -50. 0 A48 B25 Q60000； 或G6. 2 U20. 68 W -50. 0 A48 B25 Q60000； 示例2 二、抛物线插补指令(G7. 2、G7. 3) 抛物线插补指令 a) 顺时针抛物线插补指令G7. 2　b) 逆时针抛物线插补指令G7. 3 1. 指令格式 G7. 2/ G7. 3　X (U) _ Z (W) _ P _ Q_ ; 式中，X、Z 为抛物线终点的绝对坐标值; U、W 为抛物线终点相对抛物线起点的坐标增量; P 为抛物线标准方程Y2 =2PX 中的P 值（单位: 最小输入增量，无符号）； Q 为抛物线对称轴与Z 轴的夹角（单位为0. 001°, 无符号）。 Q 值的确定 a) 前置刀架 　b) 后置刀架 2. 注意事项 （1）P 值不可以为零或省略，否则产生报警。 （2）P 值不含符号, 如果输入了负值, 则取其绝对值。 （3）Q 值可省略，当省略Q 值时，则抛物线的对称轴与Z 轴平行或重合，Q 值不含符号。 （4）当起点与终点所在的直线与抛物线的对称轴平行时，产生报警。 （5）G7. 2、G7. 3 指令可用于复合循环G70 ~G73 指令和C 刀补中，注意事项同G02、G03 指令。 3. 示例 假如抛物线的P = 10 mm（系统的最小增量为 0. 0001 mm），其对称轴与Z 轴平行，零件的加工尺寸如图所示。 抛物线加工示例 三、实训练习 如图所示椭圆零件图，试应用椭圆插补指令编制该零件的加工程序并进行练习加工。 实训零件图 五、宏程序的调用 宏程序调用示意图 1. 单纯调用 通常宏程序主体是由下列形式进行一次性调用，也称为单纯调用。 G65 P (程序号) 引数赋