数控机床编程第2版杜国臣主编第6章加工中心编程xin课件教学.pptVIP

O0006；（主程序） N010 G40 G80； N020 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01； N030 M06； N040 G00 G54 G90 X0 Y0 S1000； 工艺数据设定,快速对正球面中心 N050 G00 G43 H01 Z10.0 M13； 轴向快速引刀，建立刀具长度补偿 N060 G65 P9800 A35.0 B6.0 D5.0；调用宏程序 N070 G0 Z100.0； 轴向退刀 N080 G91 G30 X0 Y0 Z0；返回第二参考点 N090 M30； 程序结束 O9800；（宏程序） N010 #101=#1； 将内球体半径赋值给#101 N020 #102=#2； 将球头铣刀直径赋值给#102 N030 #103=#1-#2 ； 将刀具中心轨迹半径赋值给#103 N040 #104=#3； 将每层z向进给角增量赋值给#104 N050 G0 X#103； 刀具水平x轴定位 N060 G1 Z0 F120； 轴向进给 N070 WHILE [#104 LE 90] D01； 循环分层加工 N080 #110=#103*cos[#104]；计算各层起点x坐标 N090 #120=#103*sin[#104]; 计算各层起点z坐标 N100 G1 X #110 Z-#120 F80.0；层间xz联动进给 N110 G2 I-#110；铣层圆 N120 #104=#104+#3； 计算下一层角度 N130 END1； N140 M99； 6.3 加工中心操作面板简介 6.3.1 操作面板 2．机床操作面板 6.3.2 机床操作简介 1．机床的开机与关机 开机顺序：打开机床电源开关→按下系统电源开关→松开急停开关→机床返回原点。 关机顺序：工作台和刀具移动到安全位置→按下急停→关闭系统电源开关→关闭机床电源开关。 2．返回机床零点 1）手动模式下将X、Y、Z轴移至距离机床零点50毫米以上的位置。 2）选择原点复归模式，按“+Z”方向键，z轴自动原点复归。 3）按“+X”和“+Y”方向键，X轴和Y轴自动原点复归。 机床在以下四种情况下必须返回零点。①机床开机后；②按下急停开关后；③用过“Z轴取消”或“机械锁定”辅助功能键后；④解除完硬限位超程以后。 3．机床对刀操作 （1）工件坐标系的设定 使用手轮模式，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X和Y值，将其输入程序所对应的工件坐标系中。工件坐标系的Z坐标设为零。如图6-34所示。 （2）刀具长度补偿和半径补偿的输入 使用手轮模式，使刀尖接触工件Z0表面，记录此时的机械坐标Z值，将此值作为该刀具的长度补偿值输入到对应的刀具长度补偿代码中，同理，依次输入其它刀具的长度补偿值。再将有半径补偿刀具的半径补偿值输入到对应的半径补偿代码中，如图6-35所示。 4．图形显示 （1）动态图形显示（OPT） 动态图形显示功能可以绘制出刀具路径和加工形状的图形。操作过程为：选择自动模式，按下“CUSTOM GRAPH”机能键，选择“PARAM（参数）”软键，出现图6-36所示的参数设置画面，然后设定参数。 依次按下“EXEC”和“操作”软键，当出现图6-37所示的画面后，按下“AUTO（自动）”软键执行程序即可。动态图形显示不须机械锁定，主轴X、Y、Z皆不动作，仅荧屏有路径模拟显示。 （2）图形显示 图形显示功能用来绘制出正在加工中的刀具路径，也可用来检查加工的进展情况。其设置参数方法同动态图形显示。图形显示时机床要停在第二原点，并打开“机械锁定”和“程式预演”，然后在自动模式下启动程序，在“CUSTOM GRAPH”画面下观察图形。 5．CF卡的应用 将CF卡安装在显示器左侧存储卡接口上，并将参数No.20设定为4，表示通过M-CARD进行数据交换，即可执行存储卡和机床之间的信息交换。可以输入、输出的数据包括程序、偏置数据、参数、螺距误差补偿数据和用户宏程序通用变量等。 （1）程序的输出 方法一：在编辑模式下，保护置于“0”，按“Prog”键，输入程序号，按下“操作”键，然后再按下“PUNCH”键。 方法二：在