TPM培训概要.ppt

以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创?点检效率化?与?０点检失误″ 除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理 ?现场布置、物流基准 ?模具、治工具、量具管理基准 ?备品备件管理基准 ?标准作业与制程质量保证基准 ?数据资料的标准化 目标：改善是无止境的 ?让操作人员参与 ?是操作人员了解经过与实际绩效 ?培养操作员的成就感 ?认同的事清楚地说出来 * * * * 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield