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2013年环境管理合规性评价表 编号: 序号 环境因素(明确污染 因子/组分/物资) 存在部位及工艺过程 适用的法律法规、标准条款 合规性评价 1 含化学品的废水(Na3PO3、NaNO2 、Na2CO3、、Na3SiO3、氨水、硫酸、蜡、盐酸、盐类等) 热处理车间法兰活动;热处理、磨加工、装配等车间使用化学品产生废水;精铸车间蜡型制造含蜡、硫酸废水;动力、水暖车间锅炉水处理、化验、锅炉排污;科技质量处晒图氨水使用。 《中华人民共和国环境保护法》第6、10、13、24、26、28、33、38、43、44条 《中华人民共和国水污染防治法》第9、10、13、17、20、21、22、23、24、27、29、33、34、35、36、41、42、43、91条 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》第4、5、6、16、19、33、34、38、39、40、41、42、43、44、45、46、48条 《污水综合排放标准》表1、4 ①公司全体员工能认真执行国家法律法规、程序文件《废水、废液污染控制程序》,含化学品的废水集中收集,锅炉、热处理、精铸车间含蜡、酸、碱等废水集中收集,采取沉淀、过滤、中和的方法处理后汇入总排放口;未发生泄漏事件。 ②各有关车间严格执行程序文件《废水、废液污染控制程序》,严格防止漏油,清洁用废水的排入总排放口。 ③严格控制冷却液的泄漏,废冷却液统一收集,因暂无处理设施,存放于一废弃重油罐中。 **市环境监测站分别于于2013年3月1日、6月27日取样监测,监测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 监测日期 PH 悬浮物 COD 石油类 2013.3.1(**厂区) 8.47 79 43.6 0.39 2013.3.1(**厂区) 8.06 147 51.5 0.49 2013.6.27(**厂区) 8.39 79 24.9 0.43 2013.6.27(**厂区) 7.65 133 23.1 0.44 评价结论:符合法律法规、标准及其他要求的规定 2 含油废水(油类、油漆类) 各车间油类使用;装配、机修、钻车、钎具等车间油漆使用;各车间设备维修、机床漏油;各单位车辆使用;热处理车间淬火;压铸、锻压、精铸等车间设备漏油进入循环水;相关车间零件清洗;运输公司汽车清洗。 3 冷却液(乳化液、碱、油、化学品) 气动工具、钎具、凿岩机小件、机修、钻车、磨加工、试制、凿岩机大件、数控、切料、工具等车间机加工活动。 4 打扫卫生清洗废水(土、有机物、悬浮物) 各部门清洁活动 5 镀锌废水 热处理车间镀锌活动 6 潜在电镀废水泄露 热处理车间镀锌活动 7 潜在碱水泄露 精铸、热处理车间煮碱活动 8 潜在废水净化池故障、泄露 污水处理 2013年环境管理合规性评价表 编号: 序号 环境因素(明确污染 因子/组分/物资) 存在部位及工艺过程 适用的法律法规、标准条款 合规性评价 9 燃煤废气(SO2 、NOX、 烟尘、CO、CO2、煤气、) 锻压车间燃煤、动力车间锅炉、水暖车间锅炉、精铸隧道窑异常情况漏气。 《中华人民共和国环境保护法》第6、10、13、24、26、28、33、38、43、44条 《中华人民共和国大气污染防治法》第36、43、57、58、62条 《中华人民共和国清洁生产促进法 燃油废气(NOX、烟尘、CO、CO2) 运输公司、总经理办公室等单位各类车辆使用;装配车间柴油燃料;热处理车间淬火;压铸等车间油类使用。 11 燃甲醇、丙烷废气(NOX、CO、CO2) 热处理车间渗碳、精铸车间丙烷使用; 12 化学品挥发气(漆雾、酸雾、蜡气、氨气、油类挥发气、碱蒸汽) 压铸车间尼龙料、脱模剂使用(异常)、箱式烘干炉、清砂加热炉使用、精铸车间制壳氯化铵使用、中频炉酸雾、蜡雾、煮碱时产生的碱蒸汽;表面喷漆作业。 13 电焊烟尘(金属尘) 车间零件加工、设备维修等焊接、气割活动 14 粉尘(砂、土、砂轮屑) 各车间砂轮机使用、磨床、晃锅使用、钎具车间喷砂、抛丸、热处理喷砂机使用、压铸车间粉碎机、造型机、混砂机等使用、各类除尘器的异常故障、精铸车间石英砂使用、精铸车间混砂机、抛丸机和石英砂使用等。 15 扬尘(土、炉渣) 各单位的清洁活动、锅炉清渣、房屋维修维护及装修装饰 16 潜在除尘器故障 锅炉除尘、生产车间粉尘产生部位 2013年环境管理合规性评价表
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