第9章质量管理.ppt.ppt

第九章 质量管理 * * 质量的涵义 质量是产品“好”的程度（Goodness of a product） ——休哈特（Shewhart） 质量是产品的适用性（Fitness for use） ——朱兰（Juran） 质量是“社会损失”（Cost to society） ——田口玄一（Genichi Taguchi） 一组固有特性，满足顾客和其它相关方要求的能力 ——ISO9000 质量是产品使用价值的度量 质量标准是由顾客决定的 质量是由顾客需求决定的 在给定设计条件下，产品质量特性的变异造成质量的波动。这种变异可以分为三类：一是同一批产品间的特性变异，它是由产品实现过程的能力和稳定性决定的；二是一个产品的质量特性随时间的变异，反映了产品的可靠性；三是同一产品在不同使用条件下的变异，反映了产品的稳定性 设计质量决定了质量的80% 低质量的产品是社会资源的浪费 质量特性 性能:反映了使用方和社会对产品所规定的功能 可信性:反映了产品可用的程度及其影响因素 安全性:反映了产品在储存、流通和使用中，不产生由于产品质量问题而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染 适应性:反映了产品适应外界环境变化的能力 经济性:反映了产品合理的寿命周期费用 质量水平的度量 质量包括产品质量和工作质量 从质量形成的角度看，质量包括设计质量、生产质量和服务质量。设计质量具有先天性的影响，离开设计质量往往不能比较两种产品质量的高低。 对设计质量的评价 是否实现客户的功能 结构、功能、工艺设计、零件（材料）选择是否合理 公差设计是否合理 对生产质量的评价 过程能力指数 单位产品缺陷和百万缺陷机会缺陷数 合格率 顾客满意度是衡量质量高低的根本指标 顾客对产品的要求 顾客对产品的要求不仅包括质量、还包括价格、交货期、品种、成本等，但质量始终是第一位的。 顾客对产品质量的要求： 1、产品符合客户的要求 2、产品不能有缺陷 3、产品不能出现早期故障 ——早期故障是由潜在缺陷引起的 4、产品应具有稳健性 产品故障率分布图 故障率 时间 偶发故障期 早期故障期 磨损期 产品缺陷示意图 可见缺陷 潜在缺陷 小测试:(过程)检验对质量的影响 某生产线由三道工序组成，假定三道工序彼此独立。已知三道工序的合格率分别为：90%，80%和70% 1、问整条生产线的合格率是多少? 2、若在三道工序间增加三道检验工序（假定检验工序能检查出所有的缺陷，并去除不合格品），此时整条线的合格率又是多少？ 90% 80% 70% 检验工序 检验工序 检验工序 ? 检验与缺陷和潜在缺陷 A和B两家企业的产品的合格率相同（接近100%），但两家企业的产品之间有何不同？ 公差下限 公差上限 公差上限 公差下限 A 企业 B 企业 案例：SONY在不同地区生产的电视机 公差下限 公差上限 公差上限 公差下限 日本本土 美国圣地亚哥 质量与成本（运转周期、利润） 在给定设计（质量）的条件下，提高质量，可以： 降低返修的时间，从而降低运转周期，加快资金运转，增加利润 减少缺陷和返修成本，降低内部质量损失，增加利润 高质量的产品可以扩大市场份额，增加利润 高质量的产品可以优质优价 质量成本 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 传统质量成本观 产品的每单位成本 0 100% 质量水平（合格率） 总质量成本 最低总质量成本 预防与鉴定成本 最优质量水平 内部与外部故障成本 现代质量成本观 产品的每单位成本 0 100% 质量水平（合格率） 总质量成本 最低总成本 预防与鉴定成本 内部与外部故障成本 最优质量水平 质量管理大师的质量管理观（1） 戴明（W.Edward Deming） 1950年应邀到日本讲学 提出了PDCA循环的持续质量改进理念 提出了著名的戴明十四条 列举七种企业的“致命疾病”（DEADLY DISEASES） PDCA循环 戴明十四条 制定目标一致的计划，致力于超过竞争对手 采用新的质量管理思想 停止依靠大量检验来提高质量 不要凭价格选择供应商 发现问题并致力于改进工作体制 采用现代的在岗培训方法 重质量胜过重产量 消除员工的畏惧感 打破部门封锁 管理者不要在不提供具体方法的情况下要求提高生产率，低质量和生产率是制度造成的