大连港油品码头公司-中国港口协会油港分会.pptVIP

大型石油储罐主动安全防护系统技术成果应用 大连港集团—油品码头公司 目录 一 项目由来 二 主要建设内容及技术指标 三 应用情况 一 项目由来 1、国际资源保护组织RPI开展的LASTFIRE研究成果大型石油储罐火灾形式； 2、现有储罐消防安全技术手段； 3、11.22火灾事故：2011年11月22日18时30分，油品公司海滨北罐区31#、32#两座10万立方米原油浮顶储罐因雷击发生事故，直接经济损失261.67万元。 事故调查组提出整改意见： “1-2年内，将储罐一次密封的形式改为软密封；适当增加浮顶与罐壁间的电气连接” 。 调研：中石化镇海国储库（带油更换）； 密封生产厂家（施工方） 实施：于2013年1月完成了28#原油储罐的带油更换软密封。 带油换密封存在问题： 1、施工条件受储罐储存油种、罐液位制约较大； 2、施工中螺栓拆卸环节存在较大的安全风险； 3、如果清罐更换，周期长，对油运业务影响较大，造成重大经济损失； 4、软密封在安装4-5年后将逐渐出现密封不严、密封橡胶进油的情况；部分API和BP客户已取消使用； 5、更换密封后，一二次密封间油气空间依然存在。 另寻他法 国内第一个吃螃蟹的“人” ，引进，并试用— “大型石油储罐主动安全防护系统” 技术来源： 2010.11月国家石油储备中心委托四川威特龙消防设备有限公司、中国科学院大学开展“大型石油储罐主动安全防护系统”的专项研究。 2012年6月 “大型石油储罐主动安全防护系统”项目通过了国家石油储备中心组织专家评审。 国家石油储备中心 中国石油大学 解放军后勤工程学院 中石油长庆油田公司 中石油集团安全环保部 中国寰球化学工程公司 中国武警学院 镇海石油储备基地 四川省公安消防总队 四川省安全科学技术研究院 技术特点： （1）实时检测储罐密封空间的油气及氧气浓度；自动对存在爆炸危险的储罐密封空间进行惰化处理，能够做到主动干预、主动处理，能够防范于未然，优于传统消防的爆炸燃烧后报警再进行灭火的方式。 （2）该系统具备手动操作功能，可以在接到雷电预警后，人工优先对油气浓度偏高的储罐进行有针对性的惰化处理，进一步降低储罐遭受雷击后爆炸起火的可能性。 （3）施工安全简单，单罐周期仅为10天左右。 大连市政府主管部门组织国内专家论证—明确结论： 更换软密封和增设“大型石油储罐主动安全防护系统”同样可以作为防范储罐雷击火灾的措施，可由企业自主选择 二、主要建设内容及技术指标 规模： 43座10-15万方外浮顶原油储罐增设主动防护系统及相关配套的制氮站等。 技术核心： 通过爆炸试验得到的氧气和HC混合气爆炸配比，并以此为依据确定主动干预、惰化的启动逻辑。 三 应用情况 技术先进性： （1）实时监测是关键。能够实时检测储罐密封空间的油气及氧气浓度，让我们了解一二次密封空间实际情况，做到心里明白。检测结果较人工检测精确。  掀开密封，已经有气体交换； 检测到的是密封空间的上部，不能反映实际情况； 周期长，难以及时反映工况信息。 操作稍有不慎则会带来严重后果 （2）主动干预、主动处理，能够防范于未然，优于传统消防的爆炸燃烧后报警再进行灭火的方式。优于人工通风的方式。  □气体检测的时效性： 混合气体能在90s内从罐上抽吸至分析仪器，120s内检测出准确数据。 □防护启动响应的时效性： 从报警触发至喷头喷出氮气的响应时间为10s。 □惰化过程的时效性： 氮气在0.2MPa的供气压力下惰化保护区域，O2浓度由20%降低至10%的时间为30 min内。 （3）施工安全简单，单罐周期仅为10天左右。降低了业务损失，保证了客户利益。 在安装过程中，油罐进行了多次收油、发油、搅拌、加热等作业，所有施工均处于安全状态。 施工过程中不存在带电、动火作业，不存在爆炸火灾隐患。施工难度较低、简便、快捷，也不存在人身伤害隐患 应用结论： 1、机械密封更换成软密封并不是大型原油储罐防止雷击火灾的唯一途径，“大型石油储罐主动安全防护系统”同样也可以作为防范措施之一。 2、大型石油储罐的应用必须结合气象部门发布的雷电预警，最好配备区域性雷电预警装置。以确保雷电预警最大限度的及时和准确。（运行方式） 3、我们认为虽然在直击雷面前（同时考虑天气的不可预见性）“大型石油储罐主动安全防护系统”是现有的解决大型石油储罐雷击火灾具有先进性和先导性的技术。 （4）目前最佳的应用组合（与泡沫密封配备使用） 汇 报 完 毕，