探讨控制系统中自动化仪表应用故障.docVIP

探讨控制系统中自动化仪表应用故障 　　摘 要：在当前时代发展与不断进步的过程中，工业技术也呈现出十分显著的变化，在当前的控制系统中，主要运用了自动化仪表设备，在自动化仪表设备进一步普及的基础上，自动化仪表设备不断推陈出新，向人们展示了温度控制仪表以及流量控制仪表等，但是在应用的过程中，却发现了因为在使用过程中存在一定的差异性，所以或多或少的会出现一定的故障，只有找出故障的根本原因，并且制定出详细的方案予以解决，才能实现仪表自动化在控制系统中的有效应用。 　　关键词：控制系统；自动化仪表；应用故障 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 　　随着时代的发展与进步，自动化设备在机械设备中的应用具有十分显著的效果，能够促进生产效率的提高，在应用过程中还能根据机械操作环节自动进行调节，这样有助于促进生产工序以及生产规模的进一步自动化控制，由此降低因为人为原因造成的误差现象，让生产效率得到了进一步的改善，同时也能让自动化的生产质量得到更好的完善，有助于工业的发展，本文主要对自动化仪表在应用过程中存在的一些故障进行了分析，希望能够对今后的发展带来一定的帮助。 　　1.自动化仪表的故障分析 　　在对工业控制系统进行分析的过程中，可以发现在生产过程中主要是运用自动化仪表进行生产的，所以工作效率才会出现明显的提升。在这种情况下，为了能够尽可能地降低人力方面的投资，就需要有效地避免外界因素造成的损害，这样才能降低自动化仪表在施工过程中出现的问题，保证生产的顺利进行。通过对实际情况的分析可以发现，自动化故障主要表现在以下几个方面。 　　首先是在温度控制仪表中存在的故障，通过对其进行分析发现需要从故障判断以及故障分析两方面对问题进行处理。结合了内因与外因，常见的故障是没有明确的温度指示，可能是温度的指示不够明显，也有可能是温度变化存在迟缓的现象，在这两种现象出现以后，自动仪表系统就不能进行系统的测量，还会出现错误的指示，这与生产关系的正确性具有十分直接的影响。在对温度控制仪表中，正确的操作步骤应该是先对信号输入是否正确进行细致地检查，再对调节阀定位器中信号的输入变化进行检查，如果数据出现变化，那么就可以根据数据的变化对故障进行分析。一般情况下，信号的输入如果没有出现明显的变化，但是却存在明显的输出错误，那么就应该对故障加以进一步的确定，并且维修调节器。 　　在对压力控制仪表进行故障分析的过程中，具体是要确定指示的振荡程度，如果在指示振荡程度中存在较大的波动或者是出现死线的情况时，那么就可以判定是因为调节器与加工工艺操作过程中没有得到正确的参数造成的，通常情况下，参数在确定的过程中应该经过严密的整定过程，这之间是不能出现偏差现象的，否则就会因为仪表操作的现象产生故障，在对这一故障原因进行分析的过程中，应该详细地对中控制器中的测量指示系统与压力测量系统进行判断，否则一旦遇到这样的故障，其影响是十分严重的。此外还应该对不同的机泵种类还有工艺流程等一些细节上的问题进行检查，将存在故障的位置确定下来。 　　对流量控制仪表进行分析的过程中，主要的故障表现在指示值过大或者是指示值过小这两种极端的状态下，在这样的环境下，就会对自动化仪表的应用产生一定的影响。所以应该进一步对调气阀进行检查，如果调气阀处于一种正常工作的状态下，那么就需要重新对系统进行检查。在实验中发现，如果流量表仪器出现故障，那么很大一部分原因是因为人为原因造成的，也或是当前传输介质结晶的以及系统的压力比较小造成的，不能让系统管路处于一种正常的状态下。 　　最后是液位控制仪表存在的故障，在出现故障以后，其主要原因表现在通过对范围进行详细地检测，如果液位超出正常的范围以后，可以判定是液位控制仪表出现了故障，主要是系统化的损害，要是低于正常取值，那么就说明这一系统在工艺方面存在一定的问题，在对这一故障进行处理的过程中，应该进一步分析以及测量页面控制对象的容量，并且对仪表的容量问题加以详细的分析，这样才能从具体的实际情况上加以判断，防止出现错误判断现象的发生。 　　2.自动化仪表的维护方案 　　首先应该对检查制度进行合理化的制定，相关管理人员应该从制度的角度入手全面的对仪表进行检验，管理制度是根本性的原则，只有严格按照这样的原则对自动化仪表进行检查以及维护，才能提高检查的效率，满足相关仪表化设备的具体属性等。同时做好相应的维护方案，将其详细的记录在案，这样一旦存在故障，也能在第一时间对其进行必要的维护，让自动化的仪表设备能够正常的运行。 　　其次是要对排污方案进行制定。因为在自动化仪表控制系统运行的过程中，每隔一段时间就要对其进行排污检查，如果在这一过程中发现杂质的产生，那么就应该在第一时间进行排污处理，将容易出现沉积或者是容易结晶的介质在第一时间处理掉，这样才能保证自