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20 小氮肥 第44卷 第 8期 2016年 8月 氯化钠运输系统 自动化改造 张 娟 石晓亮 (昊华骏化集团股份有限公司 河南驻马店463000) 吴华骏化集团股份有限公司在原有 600kt／a 送至位于楼顶的合成釜，用泵输送双氧水 ，生产过 纯碱装置 的基础上，于 2014年新建 了 100kt／a 程都 比较稳定。氯化钠需要从一楼盐库先进入盐 过碳酸钠 (2NaCO ·3H：0 )装置 ，利用企业 内 库料仓，然后由刮板输送机送至23．8m处。盐库 现有的纯碱、氯化钠及外购少量双氧水为原料 料仓下面直接安装手动 闸板 阀，提到 23．8m处， 生产过碳酸钠 。由于装置存在生产劳动强度 落入水平刮板机 ，水平刮板机在运行过程中将物 大、人工操作繁琐、控制麻烦、生产不稳定、消耗 料均匀刮入其下部的4台过渡盐仓 ，每台过渡盐 较高等 问题，为此 ，集 团工程技术 中心联合集 团 仓需要供给6台合成釜的用盐，过渡盐仓下部安 电气 自动化研发中心对氯化钠运输系统进行了 装手动闸板 阀，下面设有台秤进行人 【称重，称完 自动化改造 。 后倒人手推小车，人工加人合成釜。合成釜为间 歇式生产，每釜需氯化钠 7Okg，生产时间30min， 1 工艺流程及存在的问题 然后进入下一工序结晶釜。由于不能连续生产， 在配碱釜内溶化后的纯碱经高剪切角磨泵输 生产极不稳定。 护 驴 舻 驴 驴 驴 痧 、E—{ 短暂停止造粒时，闪蒸槽下液可暂时储存在尿液 精馏塔下液 去闪蒸槽 槽 中，待系统恢复后，将尿液槽 内的尿液通过尿液 泵补入新配管线，再进入一段蒸发器进行蒸发浓 缩 ，生产更加灵活可控。 4 效益分析 尿素闪蒸下液直接进入一段蒸发，叮省去尿 液泵做功 ，该尿液泵额定功率为 122kW，按 电价 图2 改造前蒸发系统工艺流程 0．56元／(kW ·h)、年运行时间300d ，单套系 统每年节约 电费49万元左右，则改造后 2套蒸发 尿液泵进人一段蒸发加热器。该过程会延长尿液 系统每年共节约 电费98万元左右，经济效益相当 在系统的停留时问，造成产品中缩二脲含量升高， 可观。另外 ，改造后 ，缩短了尿液在系统 的停 留时 进而影响产品质量 ；另外 ，还需要尿液泵做功，消 间，降低 了产品中缩二脲含量，有利于提高尿素产 耗一部分电能，不利于节能降耗。为此，现将闪蒸 品的质量。 槽下液直接进入一段蒸发加热器管线，避免尿液 综上所述，尿素蒸发系统将 闪蒸下液直接送 进入尿液槽。