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多功能马铃薯清选输送机的设计 　　摘要：针对国内马铃薯清选输送设备发展缓慢、严重制约马铃薯种植业的发展等问题，设计了一种多功能马铃薯清选输送机。当马铃薯和泥土及杂物的混合物输送到清选装置上方时，各松土轮即对马铃薯的混合物进行搅动和揉搓，使粘着在马铃薯上的泥土松动后，再输送到各清选辊上逐步清选，清除的泥土从各清选辊之间的缝隙落入泥土输送机上：清选干净的马铃薯被输送到分选装置上方时，小于两分选辊之间缝隙的小马铃薯落入小薯输送机上，大马铃薯则越过分选辊后落入大薯输送机上。本研究为马铃薯种植户提供了一款集清选、分选、多向输送和装载于一体的多功能马铃薯清选输送机，对解决农忙时节用工荒，推进马铃薯种植业的发展具有重要意义。 　　关键词：马铃薯；清选输送机；多功能；清选装置；分选装置 　　近年来，国内马铃薯播种和收获虽已基本实现机械化，但清选分选设备发展缓慢，严重制约着马铃薯种植业的发展。收获后的马铃薯表面往往粘着一层泥土，还掺杂一些薯秧和杂草等，直接影响后续储存和销售等环节。目前，清除粘着在马铃薯表面的泥土和杂质以及按照不同质量要求对马铃薯进行分选等工作基本上还是依靠人工来完成，作业劳动强度大、条件恶劣。因此，要大力发展马铃薯收获，特别是收获后的清选、分选及输送机械，以满足市场的需求。 　　不同规格的马铃薯可作不同用途，为了满足市场需求，众多学者对马铃薯的清选分级装备进行了研究，但目前这些研究尚处于实验室阶段。为此，本文针对马铃薯清选分选装备行业现状，设计了一款集清选、分选、多向输送和装载于一体的多功能马铃薯清选输送机，对解决农忙时节用工荒，推进马铃薯种植业的发展具有重要意义。 　　1.多功能马铃薯清选输送机的结构设计 　　马铃薯清选输送机主要由清选装置、分选装置、主输送装置、泥土输送装置，以及大、小薯输送装置等组成（图1），主要用于对收获后表面粘有泥土、且夹杂着薯秧和杂草的马铃薯进行清选、分选及输送装车等。清选装置和分选装置是多功能马铃薯清选输送机的核心部件，故下面重点介绍清选装置和分选装置的结构原理及特点。 　　1.1清选装置设计 　　清选装置主要由伸缩架、减速电机、电机架、传动装置、松土辊和5条清选辊组成，如图2所示。 　　8片长连片两两交叉重叠连接，两端再分别与两片短连片的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”（图3），从连接件I一侧开始，顺序号依次定义为I、II…V。形状相同的两排伸缩架位于清选装置两端。 　　清选装置通过套装在伸缩架端部的连接件I与马铃薯清选输送机机架的固定部分连接，通过套装在伸缩架另一端的连接件Ⅱ与机架的可动部分连接，而机架的可动部分可通过液压装置改变与机架固定部分之间的距离。 　　传动装置采用的链传动，由于链轮在工作中自身的多边形效应，对清选分选装置的稳定输送及输送精度有一定的影响。为此适当增大了链轮齿数，提高各部件的装配精度，同时减少了链轮之间的传递距离，以最大限度降低链条的摆动和每个工作循环中存在的间歇性冲击。 　　1.2分选装置设计 　　分选装置主要由伸缩架、减速电机、电机架、传动装置和6条分选辊组成（图4），其伸缩架、传动装置以及辊间距离的调整方式与清选装置相同。 　　2.多功能马铃薯清选输送机工作原理 　　马铃薯清选输送机清选装置水平布置在主输送装置末端下方，而分选装置水平布置在清选装置的末端下方。清选装置的松土辊靠近主输送装置，且各松土轮上方的松土爪和各清选轮上方的清选爪均朝着主输送装置方向弯曲，主输送装置料斗中待清选的马铃薯将首先输送到清选装置的松土辊和安装在伸缩架I、II号“菱形”铰接处的清选辊上方。启动清选输送机运转后，减速电机通过传动装置驱动松土辊及安装在松土辊上的各由弹性材料制成的松土轮回转，同时还驱动各清选辊及安装在清选辊上的各由弹性材料制成的清选轮回转。 　　2.1清选原理 　　当马铃薯及其泥土和杂物的混合物输送到松土辊和与松土辊相邻的清选辊上时，松土辊上的各松土轮首先对马铃薯及其泥土和杂物进行搅动和揉搓，使粘着在马铃薯上的泥土松动，部分泥土从松土辊与清选辊之间的缝隙落入布置在下方的泥土输送机上，最后被输送至指定位置或泥土输送车上。随着松土辊的回转，马铃薯及其尚未被清除的泥土和杂物依次被输送到后面的各清选辊上继续逐步清选，清除的泥土从各清选辊之间的缝隙落入布置在下方的泥土输送机上。相邻两清选辊上的各清选轮相间交错布置，保证对清选装置上各处的马铃薯均能进行彻底清除。 　　清选装置的最后一条即距离松土辊最远的清选辊除了安装有多个清选轮外，在各清选轮之间还套装有多个甩杂爪，该清选辊不仅起到继续清选马铃薯上泥土的作用，而且甩杂爪还能将薯秧、杂草等杂物甩出去。 　　2.2分选原理 　　当经清选装置清选干净的马铃薯输送到靠近清选装置的分选辊上方时，