炼胶工艺交流学案.ppt

4 成本控制及改进 成本控制及改进 十一月份成本各项指标完成情况 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 动力费用 83.95 84.5 92.59 93.52 90.32 89.17 88.46 88.54 86.15 102.05 135 工资成本 51.28 65.98 49.31 45.93 50.54 53.3 47.62 48.3 54.34 50.18 75 车间经费 68.9 82.82 71.6 110.35 76.94 70.51 56.36 77.1 77.55 78.63 45 总动工费 203.83 233.27 213.5 249.8 217.8 212.98 192.44 213.94 218.04 230.86 255 成本控制及改进 财务成本处、炼胶分厂 责任部门 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 95 95 95 95 ≤ 85元/吨 车间经费 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 65 65 65 65 ≤ 55元/吨 工资成本 张樟义、马浩 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100 110 110 110 110 ≤ 95元/吨 动力费 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 12月 11月 责任人 2013-2014年各月成本指标目标 指标要求 指标 项目 成本 2014年降低成本目标 成本控制及改进 十一月份成本分析： 1、动力费成本： ⅰ、11月份A014生胶调整为越南3L（香港生水），此种生胶必须加工三段后方可加硫，相比与之前使用的马泰20#F，加工段数提高了一段，因此造成11月份的动力费增加。 ⅱ、11月份的加硫工艺指标为96.55%，相比与目标指标98%低1.45%，返工率为3.2%，返工率较高，胶料的再次加工导致动力费增加。 2、隔离剂使用成本：11月份隔离剂成本为7.97元/吨，指标为7.9元/吨，11月份的隔离剂成本增加主要原因为： 隔离剂的浪费：每次清理挂链以及隔离剂使用槽，清出的隔离剂都直接报废，导致隔离剂的有效利用率降低。 此项设备线已经会同厂家对隔离剂使用装置进行技改。 3、工资成本：由于现在炼胶分厂正在试车阶段，储备员工增加，导致工资发放额度增加，同比与机器未正常运转，导致工资成本增加。 此项炼胶分厂已持续与项目办保持联系，尽量加快试车进度，同时在机器未正常运转的同时，工艺线与设备线对储备员工进行培训，并放到工段内进行岗位技能培训，已达到新员工早日定岗的目的。 4、外部影响：由于炼胶分厂处于试机阶段，厂家调试时设备用油都是通过炼胶分厂进行领用，同时耗电量也是纳入到炼胶分厂的使用量中，因此，也导致了炼胶分厂外部成本增加。 成本控制及改进 胶料进挂链口隔离剂被刮掉后掉入隔离剂循环利用槽，循环利用槽内隔离剂重新打入机台隔离剂使用槽中 隔离剂使用改善 成本控制及改进 收皮风机关闭，降低能耗 冬季室温较低，可以挂链冷却风机进行关闭 效益一 效益二 降成本 提效率 共关闭240个风机，每个风机功率0.25kw/h，一天节约1002.4元 冬季温度较低，关闭风机后，收皮温度提高，可以提高胶料再次加工时的吃料速度，提高生产效率 5 项目改进 项目进度 项目 责任部门 完成期限 A2#机加油配方调试 项目办、技术处、炼胶分厂 2013-12-20 A8#机仿低温一次法 项目办、技术处、炼胶分厂 2013-12-25 A3#低温一次法 项目办、技术处、炼胶分厂 2013-12-30 硫磺母胶线 项目办、技术处、炼胶分厂 2013-12-30 6 下步工作计划 十二月份工作计划 A2# IM550密炼机 混炼调试 A2# IM550密炼机 加油配方跟踪及调试 A8# 下辅机自动翻胶加硫调试 1 2 3 提高胶料物性及综合合格率 4 密炼机动作辅助时间优化 5 谢谢观看！ 谢谢！ * * * * * * * * * 新安江炼胶 2013.12 新安江炼胶工作汇报 一 四 生产效率提升 汇报内容 五 下步工作计划 一 三 二 成本控制及改进 五 项目进度 六 混炼胶品质提升 三 二 技术改进 四 1 混炼胶完成情况 11月份工艺提升控制点 返工率的统计与降低返工率计划 生产效率 提升 混炼胶物性提升 日期 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 2013年 96.05 96.08 96.10 96.86 96.65 96.52 96.61 97.09 96.53 96.54 96.55 指标 96.0 96.0 96.0 9