矿山供电教案3.pptVIP

第三讲 矿用电缆与电缆连接器 第一节 矿用电缆 第二节 矿用电缆连接器 第一节 矿用电缆 一、矿用电缆的种类及性能 二、选用电缆的原则 三、矿用电缆的敷设维护 四、电缆的故障及寻找方法 表3—2 常用矿用铠装电缆型号及使用环境 第一节 矿用电缆 三、矿用电缆的敷设维护 (二）电缆的连接与试验 3、电缆的试验 （1）绝缘电阻测定。绝缘电阻测定，是初步检查电缆绝缘状态的简单有效的方法。对于1000V以下的电缆，用500V或1000V兆欧表测量，1000V以上上电缆用2500V兆欧表测量。 （2）泄漏电流及直流耐压试验。泄漏电流测量及直流耐压试验，都是判断电缆绝缘状态的，能够发现绝缘电阻测定所不能发现的绝缘缺陷。这两个试验在接线方法上是相同的，因此实际工作中总是结合在一起进行的。但两种试验的意义是不同的，前者是检查绝缘状况，如绝缘老化、受潮等，其试验电压较低；后者则为试验抗电强度，试验抗电压较高。对纸绝缘机械损伤、裂缝、气泡等内部缺陷，用直流耐压试验较易于发现。 （3）水浸耐压试验。修补后的电缆，都要经过水浸耐压试验。试验时将电缆浸入水池内，但两端头露出水面，然后将一根芯线接试验电源，其余芯线均短接接地，试验电压应为两倍额定电压加1KV，持续5min不被击穿者耐压试验合格。试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，与试验前无明显变化即可。 （4）载流试验。检查后的电缆，还应对芯线做载流试验，以检查芯线接头的质量。试验时，应把电缆主芯串联起来接上电源，观察各部位的温升情况。若芯线通以长期允许负荷电流，持续30min接头处不发热（接头处温度不超过电缆正常表面温度的30%），应认为合格。 第一节 矿用电缆 （三）电缆的运行与维护 三、矿用电缆的敷设维护 1、电缆的温度标准及温度测量方法 （1）温度标准。 （2）表皮温度测量方法 表3—6 各类电缆允许最高温度标准 电缆种类 油浸纸绝缘铅包电力电缆 橡套电缆 额定电压 1～3kV 6kV 10kV 3kV以下 芯线允许最高温度（OC） 相应表皮允许最高温度（OC） 80 50～55 65 35～40 60 35 65 50～55 第一节 矿用电缆 三、矿用电缆的敷设维护 （三）电缆的运行与维护 2、电缆在运行中的定期检查与维护 （1）电缆定期检查内容。 ①移动设备所用电缆的管理和维护，应专职到个人并应班班检查维护，在采煤工作面或掘进工作面附近，电缆的超长部分应呈S形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8字形放置（采煤机电缆车上的电缆除外），并应严防炮崩、砸压或受外力拉坏等，同时应防止移动电缆与油管频繁摩擦发热而引起火灾事故。 ②低压电网中的防爆接线盒，应由专人每月进行一次清理检查。特别是接线端子的连接情况，应注意检查有无松动现象，防止过热烧毁。 ③电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖，防止电缆受损。 ④高压铠装电缆的金属铠装，如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时，该电缆的跨越部分应加橡胶物覆盖，防止架线火花灼伤电缆外黄麻护层铠装。电缆线路穿过淋水区时，不应设有接线盒；如有接线盒时，应严密遮盖，并由专职人员每日检查一次。 ⑤立井井筒中的电缆（包括信号电缆）的日常检查和维护，至少应有两人进行，每月至少检查一次。固定电缆的卡子松动或损坏时，应及时处理或更换。 ⑥每季度检查一次固定敷设的电缆绝缘；每周由专责电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。 ⑦每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。 ⑧每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。 ⑨每一矿井的井下供电专职人员应与生产单位的维修人员一起，每月对正常生产采区电缆的负荷情况进行一次检查。 ⑩应定期在裸铠装电缆的铠装上涂漆防腐，在巷道整修、粉刷和冲洗时，一定要将电缆线路从电缆钩上落下，并平整地放在底板一角，用专用木槽或铁槽保护，以防电缆损坏。巷道修整完后，应由专人及时将电缆悬挂复位。 （2）电缆的维护。 ①准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 ②检查热补模具，试送电源，计划本班的工作量，找出应修的电缆。 ③需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 ④凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用不延燃材料。 ⑤修补屏蔽橡套电缆时，必须连好半导体屏蔽或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 ⑥凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 ⑦电缆芯线接头修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必须重