第四节 焊接工艺基础知识四节 焊接工艺基础知识第四节 焊接工艺基础知识第四节 焊接工艺基础知识.doc

第四节 焊接工艺基础知识 ? 　　一、焊接接头的种类及接头型式 　　焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 　　(一)对接接头 　　两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 　　钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 　　厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 ? 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，　　(b)双面削薄 ? 表1-2 较薄板厚度δ1 ≤2～5 5～9 9～12 12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4 ? 　　(二)角接接头 　　两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 ? 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；　　(b)带钝边单边V形坡口 ? 　　(三)T形接头 　　一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 ? 图1—10 T形接头 ? 　　(四)搭接接头 　　两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 ? 图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，　　(b)圆孔内塞焊；　　(c)长孔内角焊 ? 　　搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 　　I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 　　当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 ? 　　二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 　　(一)坡口形式 　　根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 　　V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 　　双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 　　U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 　　(二)坡口的几何尺寸 　　(1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。 　　(2)坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 　　(3)根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 　　(4)钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 　　(5)根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。 ? 图1—12 坡口的几何尺寸 ? 　　三、焊接位置种类 　　根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。 　　焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。 ? 图1—13 焊缝倾角 ? 　　焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1—14。 ? 图1—14 焊缝转角 ? 　　(1)平焊位置 焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1—15(a)。 ? 图1—15 各种焊接位置 (a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊 ? 　　(2)横焊位置 焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置，见图1—15(b)。 　　(3)立焊位置 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，见图1—15(c)。 　　(4)仰焊位置 对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—15(d)。 　　此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。 　　(5)平角焊位置 角焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1—15(e)。 　　(6)仰角焊位置 倾角0°，180°；转角225°，3