镀锌板外观缺陷.docVIP

镀锌板外观缺陷 目 次 4.3凸棱 3 4.4气刀条痕 4 4.5锌渣 5 4.6镀层云纹 7 4.7沉没辊印 9 4.8锌花不均 10 4.9麻点 11 4.10露铁 12 4.11浪形 13 4.12光整辊印 14 4.13光整勒印 15 4.14光整色差 16 4.16镀前划伤 19 4.17镀后划伤 20 4.18表面赃物 21 4.19炉辊硌印 22 4.20光整液斑迹 23 4.21脱锌 24 4.22边部斜纹 25 4.23边部增厚 26 4.24边部破损 27 4.25卷取缺陷 28 4.26黑斑 30 4.27白锈 31 4.28硌痕 32 4.1孔洞Holes 【定义与特征】 孔洞是钢带表面非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。一般位于带钢的中部或边部，大多呈串状分布。 【产生原因】 孔洞是由于材料撕裂而产生。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。镀锌之后不能消除。 【预防与纠正】 需参照上厂纠正预防措施 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其它缺陷混淆,镀锌板表面不允许存在孔洞，应予以切除。不能切除可带缺陷交货，但应有标识。 4.2夹杂Shells 【定义与特征】 不规则、飞刺状的叠层，其下方常有非金属夹杂物。这些叠层的尺寸和形状各异,且有不规则的边界，并由非金属或氧化物夹杂或者氧化铁皮将之与基体分开。表面夹层由金属镀层所覆盖，金属镀层的组织因夹杂而受到干扰并呈现异样的外观。 【产生原因】 夹杂是由于浇铸时混入非金属夹杂物或连铸保护渣进入钢中，造成冷轧基板上线状或片状夹杂。镀锌之后不能消除。 【预防与纠正】 需参照上厂纠正预防措施 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，细条状夹杂易与基板划伤混淆，夹杂的形状与划伤比较更为无序，边部带毛刺。高级镀锌板表面不允许存在夹杂，应予以切除，普通级镀锌板不允许存在起皮夹杂，应与切除。不能切除可带缺陷交货，但应有标识。 4.3凸棱 Ridges 【定义与特征】 分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。 【产生原因】 凸棱是由于带钢横向存在局部高点造成卷取后累积在高点处的横棱。 【预防与纠正】 需参照上厂纠正预防措施 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，侧光观察卷后带钢表面，打磨更明显。高级表面镀锌板不允许出现该缺陷，普通级镀锌板允许存在轻微的不导致板型变化的凸棱缺陷。 4.4气刀条痕Knife streaks 【定义与特征】 是沿钢带移动方向易见的较宽条痕，其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层。 【产生原因】 刀唇粘锌造成气刀局部气流堵塞产生气刀条痕。 【预防与纠正】 1、 将气刀的刀唇清理器设置为过焊缝自动模式，过焊缝时刀唇清理器自动运行，预防过焊缝时刀唇粘锌。 2、 观察到带钢的板形不良时，将气刀距离调整到大于35mm。满足表面质量的前提下，采用较大的刀距和气刀高度。 3、 有意外情况导致气刀条痕缺陷时，手动运行刀唇清理器，没有效果时，立即使用专用工具手动清理刀唇。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，该缺陷呈连续线状，相对于其他部位颜色发白，大多轻微手感。高级镀锌板表面不允许存在气刀条痕缺陷，应予以切除，普通级镀锌板不允许存在可引起凸棱缺陷的气刀条痕，应与切除。不能切除可带缺陷交货，但应有标识。 4.5锌渣Dross 【定义与特征】 在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒或块状的不规则颗粒。有以下四种情况： 渣带是金属镀层中沿纵向形成的条带状夹杂物。 粗渣粒是指嵌在金属镀层中，尺寸为0.5~2.0mm的渣粒。 细渣粒是指在镀层中呈条状或聚集分布的直径小于0.5mm的细小渣粒。 渣斑是指嵌于金属镀层中，尺寸为2.0mm~10mm的渣粒。 【产生原因】 1、 渣带：随带钢带出超细炉渣和来自炉鼻的锌灰均可导致渣带的出现。 2、 细渣粒、粗渣粒：底渣、悬浮渣和浮面渣沉积在带钢上形成渣粒。 3、 渣斑：由粗大的浮面渣附着在带钢表面而造成的。该缺陷主要出现在厚的镀层和厚的带钢上。 以上因素易产生上述缺陷，锌液温度波动、捞渣不净、沉没辊使用超期、铝含量超标等。 【预防与纠正】 控制锌液温度在460±5度，提高锌液温度控制稳定性，减少锌渣的产生。 在发现锌渣缺陷较多时，增加捞渣频次，及时捞取锌锅中的浮渣。同时适当降低 刀高度（根据带钢规格在50～450㎜之间调整），生产高表面要求镀锌板时，要使用氮气管进行吹渣处理。 在沉没辊系装配前，保证沉没辊修复质量，尤其是沉没辊沟槽和表面粗糙度和光 度要满足工艺要求，沉没辊按周期及时更换（每15天为一个周期）。 锌液中铝含量稳定控制