第七章STULZ精密空调安装规范-海南UPS电源.doc

STULZ精密空调安装规范 1.1 机组搬运，就位 专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进行。如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运。重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。 机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知本公司作适当处理。 1.2 搬运机组时的保护 当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧(注意必须压缩机拆下，对于SCROLL压缩机可以不拆)进行搬运。 1.3 场地基本要求 - 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方 - 机组的正面，两侧应保一米距离的维修空间，房间有多余的空间，后面最好留l米的距离。 - 下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外)必须不少于250mm， 机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm。以达到最佳的气流循环效果。 - 为方便维修应于空调机组的右侧3米范围内设置电源开关，空调机组的电源可从此电源开关连接。 - STULZ空调机组的供电为三相加零及接地线，电源线必须采用四芯多股软线，避免使用单芯硬铜线，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位负责安装。 - 室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。 1.4 底座制造 机组的底座建议采用50X50X5mm的角钢按机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。 如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料。 底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少机组于运行时产生震动及声响。 1.5 制冷管道的安装概要 制冷管道的安装的好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有丰富经验的熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3M内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。 注意：切勿使用软盘铜管。 制冷管道安装要求(见附图A) 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内，室外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸。 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最少的路线。 由于三通，弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并从附图C中把相应的压降换算成实际的管道长度。 根据室内，室外机组之间的距离，管道连接件的相应实际长度计算出管道的实际总长度。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸。 热气管与回液管的总长度应维持在60-80m范围内，热气管道垂直向上应每隔2.5-3m安装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并也需安装存油弯。 为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。(该法主要防止液击,以及让润滑油充分循环) 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流至压缩机。 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于5m-2m之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用 橡胶作减震处理。 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘，保护层，以防管道受腐蚀及损害。 1.6 管道焊接 紫铜管于焊接前必须检查管道的内，外是否清洁，完整，如发现铜管内藏污垢时，应用乾净的绸布或氮气把污垢清洁乾净方可使用。 铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使用钢锯来切割铜管，因为使用钢锯切割铜管会产生铜，铁屑。当这些铜，铁屑迸入铜管后将无法完全清洗，并随氟利昂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严 重的损害。 在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后方可把管道对接。 铜管的焊接应采用专用铜磷焊条或银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避免采用助焊剂。 焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄漏等现象。铜管之间的连接应采用相同材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。 如焊口旁边