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① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。 ④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。 怎样把零件从装配图中 分离出来呢？ ② 看零件编号，分离不剖零件。 如: 泵体 根据剖面线的方向及视图间的投影关系，在主、左视图中分离出泵体的主要轮廓如图所示。 外形和内腔 都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。 主体部分： 前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。 装配图 根据结构常识，可知底板呈长方形，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。 底板部分： 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装 板。 ③两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 通孔 四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。 进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 通孔 §8-1 装配图的功用和内容 §8-2 部件的表达方法 §8-3 装配图的尺寸标注和技术要求 §8-5 装配结构合理性 §8-4 装配图的零件序号和明细栏 §8-6 看装配图 本章小结 结束放映 §8-1 装配图的功用和内容 例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。 装配图是用来表达机器或部件的图样。 密封圈3 阀芯4 调整垫5 螺母7 螺柱6 阀杆12 扳手13 填料压紧盖11 阀体1 阀盖2 填料垫8 填料9、10 球阀装配体分解图 密封圈3 阀芯4 调整垫5 螺母7 螺柱6 阀杆12 扳手13 填料压紧盖11 阀体1 阀盖2 填料垫8 转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。 ● 功用： ● 内容: (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。 装配图 是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面配合 两面接触 §8-2 部件的表达方法 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画。 两零件剖面线方向相反 螺栓、螺母和垫圈不剖 轴不剖 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。 二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法 滑动轴承 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。 沿结合面剖切的画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 滚动轴承 简化画法 垫圈厚度夸大画出 ⒊ 简化画法 ⒋ 夸大画法 零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 圆角不画 滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。 倒角、退刀槽不画 1.性能（规格）尺寸 2.装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 装配图 例如：球阀通孔的直径?20，与液体流量有关。 3.安装尺寸 4.外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。 例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸?50 。 H11 h11 § 8-3 装配图的尺寸标注和技术要求 一、装配图的尺寸标注 二、装配图的技术要求 是指装配时的调整及加工说明，验 修和检验的有关数据，技术性能指