自动锡焊机导入报告(A).ppt

* * / 11 Presentation Title 自动锡焊机 导入报告 汇报部门：设备自动化部 时间：2014-8-8 目 录 一、背景分析 二、总体计划 三、导入评估 一、背景分析 生产小线排配 生产小线 说明： 1.每条小线排配焊线人员3～5人； 2.车间总计小线47条； 3.总计焊线人员超过200人。 二、总体计划 总体计划 6/5 10/30 方案确定 1. 了解收集之前 焊接实验资料 （6/2~6/4） 2. 初步确定方案 （6/4~6/5） 采购制作、调试导入 后续推广 1. 下单请购 （9/1~9/2） 2. 采购询价议价，供应商交货跟进 （9/2~10/15） 3. 设备现场调试，生产导入 （10/16~10/30） 1. 确定后续导入产品系列 （11/1~11/5） 2.机台及相关治具采购制作 （11/6~12/15） 6/2 8/30 实验验证 1. 寻找2～3家供应商现场实验 （6/10~8/10） 2. 整理记录实验结果及改善对 策 （6/10~8/30） 3. 小批量验正 （8/11~8/30） 三、导入评估 方案选择 方案一： 组合式焊接机 问题点： 1.三个锡焊头距离近，调整更换烙铁 头不方便； 2.焊接品质不稳定； 三、导入评估 方案选择 方案三：双头台式焊接机 问题点： 1.效率问题，在单头的基础上提升 一倍； 2.两烙铁头布置考虑同时焊两个产品， 烙铁头有足够的调整更换空间； 3.焊接品质需实验验证； 方案二：单头台式锡焊机 问题点： 1.焊接效率较人工焊接低，设备导入 效益不明显； 2.焊接品质不稳定； 三、导入评估 实验验证 常州 快客锡焊有限公司 厂商 实验时间 6月12日 现场实验图片 问题点 1.产品排线不规则； 2.治具定位不准； 3.烙铁头小，储热少； 6月26日 1.虚焊； 2.焊接时间47S/25点； 7月2日 1.虚焊； 2.焊接时间32S/17点； 对策 1.换实验产品； 2.重新制作烙 铁头； 1.重新制作烙 铁头； 1.将送锡方式改 为双边送锡； 7月26日 1.一边送锡固定 装置撞坏； 7月29日 1.焊接时线偶尔弹起； 2.送锡不顺。 1.重新制作连接件； 1.人工补焊； 2.将送锡管扩孔。 三、导入评估 实验验证 厂商 实验时间 7月10日 现场实验图片 问题点 1.锡丝1.0与现场 1.2锡丝不同； 2.焊接时间35S/17点； 3.烙铁头小，储热少； 对策 1.待通知； 7月24日 1.送锡不顺； 2.虚焊； 1.待通知； 首为国际贸易有限公司 昆山盛创 达机电有 限公司 三、导入评估 小批量试产（GN-217产线） 手工焊接与锡焊机比较 手工焊接 焊锡机 备注 需求人力 5 3 导入三头锡焊机1台可节省人力两人（锡焊机完成25个点的焊接） 焊锡量（g) 0.126/点 0.12/点 锡焊机焊接单点可节省用锡0.006克，按一条线2200PCS/天 估算，则1台设备每天节省焊锡为：2200*25*0.006=330克 1. 焊接速度：21.3S/13点； 2. 烙铁头使用寿命4～5万点：； 三、导入评估 自动锡焊机优点： 1. 焊接品质稳定，焊渣少； 2. 焊接工位集中，便于焊接烟雾排烟处理； 3. 操作简单，降低对操作员工技能要求； 4. 与排焊机比较，焊接柔性好，可实现产品快速切换。 自动锡焊机缺点： 1. 烙铁头使用寿命为4～5万点，更换烙铁头频繁，单价偏高； 对策：寻求其它烙铁头供应商提供使用寿命更长（8万点）烙铁头，并进行竞价； 2. 焊锡机与现有产线布置不匹配； 对策：自动焊锡机改为落地式，产线相应根据需要重新制作工作台与设备对接； 三、导入评估 设备定型请购 1. 设备外形尺寸：1000MM（宽）*1100MM（深）*1500MM（高），工作台面高度为700MM； 2. Cycle Time： 40 秒/PCS(单头焊接25个焊点时间不超过40S)； 3. 设备配置三个焊接头，工件采用双滑台交互方式上下料。 * * / 11 Presentation Title