质量改进方和工具--6Sigma.ppt

DMAIC方法论模型 6σ 客户需求 定义 30以上输入变量 界定问题 测量 5-8关键变量 确定过程 能力水平 分析 3-8关键变量 确定关键 影响因素 改进 3-8重点改进 实施改进 跟踪结果 控制 1-3实施控制 控制关键 影响因素 80/20原则：有限资源的效益最大化 定义 Define 测量 Measur 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control Step1: 确定项目方向 --客户希望得到什么 Step2: 确定CTQ和Y --需要改进什么 Step3: 确定目标计划 --确定什么目标 --制定项目计划 Step4: 测量系统分析 --数据是否可信 Step5: 过程能力分析 --现在做的怎样 Step6: 寻找潜在要因 --造成差异的因素有哪些 Step7: 确定关键因素 --问题的根源是什么 Step8: 提出改进措施 --如何以关键因素实施改进 Step9: 验证改进结果 --是否达到了设定的目标 Step10: 固化改进结果 --怎样来保持已取得的改进 主 要 工 具 ●宏观流程图SIPOC ●质量功能展开QFD ●柏拉图Pareto ●WBS ●测量系统分析MSA ●过程能力分析 ●流程图 ●FMEA ●图表分析 ●比较分析 ●回归分析 ●标准测试 ●实验设计DOE ●流程改进 ●控制计划 ●控制图SPC ●检查表 科学的方法论与完备的工具完美结合 项目推进计划---事例模版 项目阶段 主要内容 天数 时间进度 负责人 会议安排 4月 5月 6月 7月 8月 9月 项目注册 项目注册 5 定义 DEFINE 项目范围 项目目标 29 张三 开展两次会议 落实和讨论项目范围和项目目标 测量 MEASURE 测量系统的评价 过程能力分析 流程图、 CE矩阵 FMEA分析 26 李四 开展四次会议 测量系统分析 过程能力分析 流程图、 CE矩阵图、FMEA分析 分析 ANALYSIS 数据收集计划的拟定 假设检验开展多变量分析 主要变量确定 40 张三 开展三次会议 数据收集计划 假设检验 主要变量确定 改善 IMPROVE 实施解决方案的拟定 DOE实验分析 36 李四 计划开展三次会议 拟定解决方案 DOE实验分析 进行效果确认 控制 CONTROL 控制计划的拟定 改善后流程能力分析 效果金额核算 标准化 26 王五 计划开两次会议，确定控制计划的内容和效果金额核算办法 4.17 4.30 5.10 5.10 5.28 6.5 6.10 7.5 7.15 8.5 8.20 8.30 9.5 9.15 变量流程图---模版 开始 步骤1 步骤2 流程 类型 输入 输出 …… 人 料 测 环 法 机 每个流程步骤都从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”几个方面分析可能导致缺陷的原因，并将其作为变量流程图的输入。 U C C C C C 判断每个输入的类型：C为可控；U为不可控 缺陷1 缺陷2 缺陷3 …… 6Sigma的理解 6σ是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础，以事实为依据，以流程绩效和财务评价为结果，持续 改进企业经营管理的思想方法，实践活动和文化理念。 6σ就是客户驱动下的持续改进、追求极致的代名词，是一种推动业务持续改进的总体性方法论和工具。 σ是一种对完好度的衡量，是一种用以测量改进的衡量尺度，即在一百次机遇中，有多少次顾客的要求未得到满足（即所谓缺陷）。 Sigma水平 合格率（%） 不合格率（%） 缺陷数（PPM) 1σ 30.230000% 69.770000% 697,700 2σ 69.123000% 30.877000% 308,770 3σ 93.318900% 6.681100% 66,811 4σ 99.379000% 0.621000% 6,210 5σ 99.976700% 0.023300% 233 6σ 99.999660% 0.000340% 3.4 7σ 99.999998% 0.000002% 0.019 6σ理念 客户---以客户为中心，充分关注客户。 数据---以数据为基础，以事实为依据。 流程---以流程为核心，关注持续改进。 绩效---关注流程积效和财务收益。 以客户呼声选择改进项目 以客户视角完善业务流程 以客户标准定义改进目标 以客户感受评价产品质量 6σ解决问题的概念模型 供应商 客户 过程、流程 输入 输出 客户需求 企业战略 内部绩效 Y=f(x1, x2…..Xn ) 核心流程 关键工序 关键原因 Y：过程的输出结果 X:影响Y