液压设备保养与修理.doc

液压设备保养与修理 设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。 一 液压系统使用保养要求 液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。 1 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求： （1）按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。 （2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。 （3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。 （4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。 （5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。 （6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。 （7）当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。 （8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。 （9）定期检查冷却器和加热器工作性能。 （10）经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。 （11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要定期更换。 （12）定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。 （13）定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。 2 操作保养规程 液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下： （1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。 （2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。 （3）在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。 （4）冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。 （5）停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。 （6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。 （7）未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。 （8）当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。 （9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。 （10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。 3 点检与定检 点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。如点检中发现泵打不上油或油液变质等问题，可以及时排除。通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。 点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查（定检），指间隔期在一个月以上的点检，停机后由维修工人检查。点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容： （1）各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 （2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 （3）液压缸移动时工作是否正常平稳。 （4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。 （5）油液的温度是否在允许范围内。 （6）液压系统工作时有无高频