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关于催化裂化装置分子筛催化剂 提升管再生技术发展方向的探讨 ____循环流化床（CFB）的新应用 摘要 本文介绍的分子筛催化剂高效再生工艺是一种不设床层的双提升管再生技术，它是在UOP床层再生技术和提升管再生技术的基础上发展起来的， 它是对传统分子筛催化剂床层再生技术的一次重大突破，是对提升管再生技术的发展和完善，其独特的催化剂引燃技术、外取热技术、及重金属钝化技术使它的烧焦效果提高到床层技术的十几倍， 它所具有的催化剂高活性和高选择性将对催化裂化装置轻质油收率的提高和操作成本的降低起到重要作用。 主题词： 催化裂化 分子筛 催化剂 再生技术 提升管再生器 发展方向 １ 前言 再生器的首要目的是使催化剂的定碳降到最低，并且烧焦速度要快，这样，停留时间降低，可以避免催化剂高温下的失活。 目前， 催化裂化装置普遍使用的分子筛催化剂再生方式是流化床和烧焦罐再生。 流化床再生主要存在催化剂停留时间长、 返混严重、烧焦强度低、内部结构复杂、 难于均匀流化和维持良好的颗粒分布、 内部设备易损坏等问题。这些问题在流化床内很难解决，于是，人们想到了用提升管再生器来克服难题。 提升管再生器和流化床再生器的区别在于它的藏量小、 烧焦时间短、操作气速大、烧焦强度高、投资少等特点。 它的另一特点在于可以方便地和任何形式的反应器相匹配， 并且特别适合与毫秒反应器或下行提升管反应器相匹配。 可见， 提升管再生器比流化床再生器能更好地满足催化剂的再生目的。 ２ 以往提升管烧焦存在的问题 近年来，提升管再生器在国内外已引起业内人士的高度重视，那么，为何提升管再生器得不到快速推广呢？ 原因如下： ２．１ 缺少分子筛催化剂短时间内超高温下的试验数据: 关于催化剂再生的许多研究工作是以流化床为研究对象的。比如，分子筛催化剂的高温水蒸汽老化试验，或４小时或１２小时在固定床上连续老化所得出的数据，以及固定床上做出的分子筛催化剂高温崩塌温度数据，这些数据也只能说明分子筛催化剂在流化床上的表现。 以流化床为研究对象所得出的数据难于解释分子筛催化剂在提升管内的特性表现，分子筛催化剂在提升管再生器内的特性表现还缺少试验数据。尽管如此，人们可以推测，分子筛催化剂在提升管再生器中短时间内（５～１０秒）所能承受的温度肯定要比在流化床长时间内（５～１０分钟）所能承受的温度要高得多，在８００℃甚至更高温度还能保持分子筛催化剂的结构稳定，从而大幅度提高再生速度，这也正是提升管再生器的魅力所在。 ２．２ 以往提升管烧焦设计和运行分析： 飞马公司、得士古公司和清华大学反应再生系统的共同点在于充分肯定了气固并流下行超短接触反应器与提升管烧焦再生器的优越性。据了解，上述国外专利已完成中间试验，但未见公开。 从图１可以看出，飞马装置主要并不在提升管烧焦，而在上部类似烧焦罐部分烧焦。 从图２可以看出，得士古公司采用单提升管烧焦，为了提高提升管底部待生催化剂启燃温度，采用了再生剂循环到沉降器汽提段底部与待生剂混合的措施。 以上两个公司再生系统的共同不足是：因为催化剂的返混，延长了催化剂在水热条件下停留的时间。 从图３可以看出，清华大学化工系设计的下行催化裂化提升管两段再生装置比飞马、得士古公司进了一大步，可以在第二再生管实现高温再生，强化烧焦。其不足在于为了提高第一提升管再生器的启燃温度和操纵稳定性，采取了设催化剂循环管道烧焦和多次布风措施，以避免主风一次大量进入造成温降熄火。 据了解，中石化北京设计院曾采用清华大学提供的技术为长岭炼油化工厂和安庆石化总厂设计过提升管再生器。 以上三个专利技术有一个共同的问题难以克服：既要不返混，又要高气速，还要实现高温再生。因而，这三个专利难以充分发挥提升管再生器的特性。 ３ 必威体育精装版专利技术介绍 下面，介绍一种的理想的专利再生技术－－分子筛催化剂高效再生工艺。这是一种双提升管再生器技术－－简称双再生管技术。 ３．１ 双再生管技术的特点 双再生管技术是一种无床层再生技术， 故能避免上述床层所不能解决的所有难题。 本专利未设催化剂循环管道烧焦， 而是采用高温催化剂微尘循环， 这也是本专利的一大特色。此微尘循环催化剂仅仅在一再、 二再中循环，不参加原料反应。 此微尘催化剂循环量可通过二再顶部外置旋分器组最后一级旋分器入口调速阀板加以控制，并从而控制再生管各点温度。 全部烧焦主风一次从二再底部开工加热炉鼓入，而不是采用多次布风措施， 故能形成二再高温高氧烧焦和钝化镍金属环境。 再生管气速较高，催化剂在再生管中以近似活塞流形式上升。 烧焦比例可以方便地通过调节主风来加以控制，不难想象， 当主风量达到足够