第三章 延伸孔型设计.ppt

第6孔型轧件的平均高度 B6BK6, 见B6/BK6=0.92,故认为设计是合理的。 第7孔型（K6孔）椭圆孔型 设来料的平均高度系数m1=0.96，椭圆孔型的平均高度系数m2=0.7，h7=20mm，则 验算轧件在第8 孔型中的充满情况：R=5, S=4 此时，B8/BK8=0.96,故认为设计是合理的。 第9孔型与第10孔型同上述方法。 作业三（6月12日第14周周5交） 1. 请按由小到大的顺序归纳箱形孔型、菱—方孔型、菱—菱孔型、椭—方孔型、六角—方孔型、椭—圆孔型、椭—立椭圆孔型系统的宽展系数和延伸系数？ 2. 总结上述孔型系统的使用范围？ 3. 请绘图表示出椭圆-方孔型系统中轧件与孔型的方位关系？ 4. 在Φ300轧机上，采用两个箱型孔将原料59×59㎜2轧成46×46㎜2方坯，求轧件在扁箱孔中的尺寸？[提示：设扁箱形轧件高h1=41mm。] 5.已知在某Φ400小型轧机系统生产圆钢共轧12道次，其中第6道次轧后尺寸为40mm×40mm方轧件，第8道次轧后尺寸为直径D＝30mm的圆轧件，又已知第7、8道次采用椭圆——圆孔型系统，试用乌萨托夫斯基方法确定第7道次轧件尺寸？[提示：设第7道次轧件高度h7=20mm] * BK 3.1.7 椭圆－立椭圆孔型系统 优点 缺点 (1)切槽深，消弱了轧辊强度。 使用范围 主要用于轧制塑性极低的钢材；水平辊机架 与立辊机架（平、立）交替布置的连轧机上，为了使轧件在机架间不进行翻钢，以保证轧制过程的稳定和消除卡钢事故，因而椭圆－立椭圆孔型系统代替了椭圆－方孔型系统，被广泛用于小型钢材和线材连轧机上。 (2)孔型各处速度差大，孔型磨损快。 (1)轧件变形和冷却较均匀。 (2)轧件与孔型的接触线长，因而轧件宽展小（限制宽展). (3)易于去除氧化铁皮，表面质量好，表面缺陷如裂纹、折叠少。（4）提高轧件在孔型中的稳定性。 变形特点 (1)延伸系数 椭圆—立椭圆孔型系统延伸系数主要取决于平椭圆孔型宽高比， 其比值为1.8～3.5，平均延伸系数为1.15～1.34。轧件在平椭圆孔型中延伸系数 μt＝1.15～1.55，一般用μt＝1.17～1.34。轧件在立椭圆孔型中延伸系数为 μl＝1.16～1.45，一般用μl＝1.16～1.27。 (2)宽展系数 轧件在立椭圆孔型中宽展系数βl＝0.3～0.4； 轧件在平椭圆孔型中宽展系数βt＝0.5～0.6。 椭圆－立椭圆孔型的构成 ?立椭圆孔型构成方法有两种 3.1.8 混合孔型系统 为了提高轧机产量和成品质量，在生产条件允许范围内一般尽量采用较大断面原料，需要多道次轧制。由于轧机类型、坯料尺寸和成品规格不同，型钢轧机上很少采用单一的延伸孔型系统，而是采用混合孔型系统。 箱形—菱－方或箱形—菱－菱孔型系统 箱形孔型的作用：去除钢锭或钢坯表面的氧化铁皮，增大压下。 菱－方孔型的作用：轧出方形坯（当箱孔轧制一定程度后，断面较小时，轧制不稳定，进入菱－方孔型系统轧制）菱－方的组数取决于成品规格的大小以及对断面形状和尺寸无严格要求时，可采用一组菱－方或菱－菱孔型。若对所轧制成品方坯的断面形状和尺寸要求较严格时，则采用两组菱－方孔型。当成品的规格尺寸较多时，菱－方孔型的组数就由所需的规格数量决定。一般用于三辊开坯、中小型轧机开坯机架上。 箱形—六角－方—椭圆－方混合孔型系统 主要用于小型和线材轧机上 在六角－方轧制到一定程度之后，为轧制稳定采用椭圆－方孔型 箱形—六角－方—椭圆－立椭圆或椭圆－圆孔型系统 这种混合孔型系统采用椭圆－立椭圆或椭圆－圆孔型的目的是变形均匀，易于去除轧件 表面上的氧化铁皮，提高轧件表面质量。 用于塑性底的合金钢，现在广泛用于小型和线材连轧机上。 箱形—六角－方混合孔型系统 采用箱形的作用同上，当轧件在箱形中轧制到一定断面尺寸之后，采用六角－方孔型 系统轧制除了具有较好轧制稳定性外，还有较大的延伸能力，这对减少轧制道次有利。 主要用于中小型的开坯机上。 3.2 延伸孔型的设计方法 延伸孔型的主要任务是压缩轧件断面，在保证红坯质量的前提下，用较少的轧制道次、较快的变形速率为成品孔型系统提供符合要求的红坯。 延伸孔型设计的主要内容是孔型系统的选择和各轧制道次孔型尺寸的计算。 3.2.1 延伸孔型系统的选择 延伸孔型系统选择时注意以下几点： （1）根据设备能力选择延伸系数较大的延伸孔型系统，以便迅速的压缩轧件断面，减少轧制道次。 （2）能为成品孔型提供质量好的红坯。（具有充分去除氧化铁皮的能力，防止出现耳子、折叠、裂纹以及轧件端部开裂等缺陷） （3）对于多品种车间，延伸孔型系统应具有良好的共用性，以减少换辊次数，提高作业率，并可以减少轧辊和工具储备、简化设备管理。 （4）延伸孔型系统必须与轧机的性能、布置相适应，既能充