流程改造控制案例流程改造控案例制案例.ppt

控制案例 原有流程描述xxx原流程 功能分析（失控点分析）1. 订单进入失控2. 物料需求失控3. 采购行为失控4. 生产安排失控5. 车间内部物料流动及生产状况失控6. 物料发领失控7. 物料消耗失控8. 生产任务的达成没有控制9. 品质管理失控10. 成本核算失控 1.无订单评审—订单进入失控2.无物料需求计划(用《客户订单》替代《请购单》)—物料需求失控3.没有统一采购,也无物料采购及时率统计—采购行为失控4.五金车间、装配车间均没有《生产计划》（用《客户订单》替代《生产制令单》—生产安排失控）5.工序、车间无交接手续—车间内部物料流动及生产状况失控 6.领发物料随意—物料发领失控7.无订单结案—物料消耗失控8.无订单达成统计—生产任务的达成没有控制9.没有严格的来料及过程检验—品质管理失控10.无整体核算功能—成本核算失控 结构分析 1.没有对生产运作实施统一管理的核心部门—PMC部（计划物控部）2.品管部隶属于生产系统，起不到相互监控的作用3.人力资源部门没有对平行作业部门实施业绩管控4.财务部没有对平行作业部门实施成本约束5.技术部门没有制定完善的控制标准，（BOM表、标准工时、作业指导书、工艺流程等） 流程控制改造基本思路 一、调整组织架构1 . 权力平行集中，成立核心控制部门—PMC部2 . 将各部门职能重新划分，调整隶属关系3 . 完善控制标准，建立基本数据①成立仓库整理小组，建立库存数据系统②成立样板组，完善物料清单（BOM），建立物料标准系统③草拟物料采购周期表，建立物料供应数据系统4 .人事部门介入稽核与考核 二、分析生产类型，构造样板车间1.装配组合类与加工成型其生产管控方式的区别 ①装配组合类：主要控物料 ②加工成型类：主要控进度2.将五金、装配分开运行3.装配主要从物料保障供应入手4.约束五金车间，确保五金件供应 三、建立流程化的控制系统 —整顿装配车间所需流程： （一）基础流程1.订单评审作业流程2.生产协调会管理办法3.滚动、冷冻计划作业流程4.采购作业流程5.发外加工处理作业流程 （二）直接控制流程 1.进料作业流程 2.来料检验作业流程 3.来料不合格品处理作业流程4.领发料作业流程5.退补料作业流程 6.制程检验作业流程7.成品检验作业流程8.制程/成品不合格品处理作业流程9.成品入仓作业流程10.生产异常处理作业流程11.装配车间管理制度 （三）核心控制流程《生产管控作业流程》 流程的五大控制功能： 1.规范 2.链接 3.监控 4.考核 5.核算 * 协助成长　成就卓越 流程改造控制案例 发 货 业务接单 物料采购 入 仓 车间直接使用 领 料 五金车间加工 五金半成品 车间物料 员工开单、主管审核 装配车间 所需物料 厂长负责 主料 辅料 其它物料 采购部 不锈钢 电镀板、冷板 装配车间加工 入仓成品 客户订单 物料请购单 材料入仓单 领料单 成品入仓单 送货单 销售部门 开发建议 公司经 营计划 市场调研 及竞争情况 总经理确定立项 研发设计 样品制作 设计文件输出 作业文件输出受控发放 展厅、展会策划，样品完善 市场需求 分析 客户订单 下单意向 生产 主计划 物料 需求计划 下单采购/跟进 生产制造 送货 收货 进料检验 NG OK入库 退/补货 报表 生产 制令单 领料生产 备料 生产退/补料 生产 进度控制 检验 入仓 退/补货 半成品入库 检验 入库报表 成品入库报表 检验 入库报表 制令结案 出货排期 跟进出货 及客户签收 依出货通知单、出货计划出货至客户 客户签收 滚动生产 计划 订单评审 客户 总经办 销售部 工程部 PMC部 采购部 生产部 品管部 仓库 供应商 (五金、装配车间） PMC 采购 仓管 来料控制 （PMC 仓管品管） 领发料控制 (PMC、生产、仓管) 生产过程控制 （PMC、生产、品管仓管） * *