第9章带传动.pptVIP

8.确定带宽bs 由于 取 由表8.24查得带宽代号为150的H型带的 9.计算轴上的压力F 10.设计结果 同步带规格为600H150 GB11616－89，小带轮齿数 大带轮齿数 ，中心距a=507.2mm，轴上压力f=727N。 9.6 同步带传动设计 * * * 二、单根V带传递的功率 单根V带的基本额定功率P0是根据特定的实验和分析确定的。 实验条件：传动比i=1、包角α＝180°、特定长度、平稳的工作载荷。 ——表9.7～9.17 (P143) 当实际工作条件与上述条件不同时，应该对 进行修正。 Kα—包角修正系数 （图9.12 P148） KL—为带长修正系数，考虑带长不等于特定长度时对传动能力的影响。 （表9.4 P135) 功率增量 Kb –弯曲影响系数（表9.18 P148)；Ki –传动比系数（表9.19) 当条件变化时：i 1 9.4 V带传动的设计与实例分析 三、V带传动的设计步骤和方法 设计的已知条件为：传动的工作情况，功率P，转速n1、n2（或传动比i） 以及空间尺寸要求。 设计内容：确定V带的型号、长度L和根数Z、传动中心距a及带轮基准 直径，画出带轮零件图等。 1.确定计算功率 式中： ??传递的名义功率（如电动机的额定功率，KW） ??工作情况系数 9.4 V带传动的设计与实例分析 工作情况系数KA 工作情况 KA 软启动 硬启动 每天工作小时数/h ＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16 载荷变动微小 离心式水泵和压缩机、轻型输送机等 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机、磨粉机等 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动大 破碎机、摩碎机等 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 9.4 V带传动的设计与实例分析 2 .选择V带的型号 根据计算功率Pc和主动轮（通常是小带轮）转速n1 由右图选择V带型号。 当所选取得结果在两种型号的分界线附近，可以两种型号同时计算，最后从中选择较好的方案 点击小图看大图 9.4 V带传动的设计与实例分析 3.确定带轮基准直径 带轮直径小可使传动结构紧凑，但另一方面弯曲应力大大，使带的寿命降低。 设计时应取小带轮的基准直径dd1≥ddmin，ddmin 的值查表9.6（P154） 忽略弹性滑动的影响，dd2=dd1?n1/n2，dd1、dd2宜取标准值 （表9.3 P134） 9.4 V带传动的设计与实例分析 4.验算带速 离心力增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑 。 带速不宜过高，否则 单位时间内绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命。 带速不宜过低，否则 当传递功率一定时，传递的圆周力增大，带的根数增多。 一般v应在5～25m/s范围内 9.4 V带传动的设计与实例分析 5.初定中心距a和基准带长Ld 按下式初步确定中心距a0 初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L0 9.4 V带传动的设计与实例分析 根据初选长度L0，由表选取与相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即 考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为 9.4 V带传动的设计与实例分析 6.验算小带轮包角 小带轮包角可按下式计算 一般要求 ，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。 7.确定V带根数Z 带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z10。如计算结果超出范围，应改V带型号或加大带轮直径后重新设计。（查表9.22 P151） 9.4 V带传动的设计与实例分析 8.单根V带的初拉力F0 由于新带易松弛，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍 9. 带传动作用在带轮轴上的压力FQ 9.4 V带传动的设计与实例分析 10.带轮设计 带轮设计包括以下内容： 确定结构