5s管理方法简述5s管理方简述法简述.doc

“6S”管理方法简述 一、6S是什么？ 6S来源于5S管理，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S，因此简称“5S。6S即是加入安全，作为我们今天要求的“6S”。因为安全的理念和认识，我们已经有了比较深刻的认识，所以，我们重点阐述前5S，但是，我们应该认识到：安全，才是重中之重。 整 理：SEIRI 要/不要（把要和不要的区分开来）整 顿：SEITON 定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉）清 扫：SEISO 工作场所没有垃圾和脏乱清 洁：SEIKETSU工作场所 保持光亮和卫生 素 养：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安 全：SAFETY 安全的管理指标 推行6S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而6S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行6S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施6S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 二、为什么要推行6S？ 1. 6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工场，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5.6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立6S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 10. 实施6S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施6S的优点如此之多，当然是必须进行6S的理由。 三、6S的意义 6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的6S运动吧！ （1S）--整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动6S的重要性： 1、未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 2、从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 3、仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 4、请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 5、因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 6、先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 7、这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 8、以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 9、有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； 10、“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形